Tunnel di raffreddamento per cioccolato CTA

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Panoramica
Un tunnel di raffreddamento per cioccolato rimuove il calore dopo il deposito o l'impanatura e rilascia i prodotti solidificati per lo sformo, l'imballaggio o ulteriori lavorazioni. La lunghezza del tunnel e la velocità del nastro determinano il tempo di permanenza; zone di raffreddamento controllate indipendentemente impostano la temperatura dell'aria attraversata dal prodotto. Tipo di convogliatore e telaio si scelgono in funzione del formato del prodotto, della geometria dell'impianto e dell'ingombro degli stampi.

Dimensionamento del raffreddamento
Il tempo di permanenza è dato dalla lunghezza del tunnel e dalla velocità del nastro (regolabile dall'HMI). Il dimensionamento è fatto per il prodotto dal ciclo più lungo considerando massa del pezzo, profondità della cavità o dello strato depositato e temperature di ingresso e di zona (temperatura nominale di fabbrica 7 °C). La potenza frigorifera è selezionata per mantenere la temperatura di zona rispetto al carico termico al rendimento richiesto.

Idoneità del processo — esclusioni immediate

• Fuori gamma standard: lunghezza richiesta fuori 4–30 m o larghezza nastro fuori 300–2000 mm → configurazione su misura necessaria.
• Multi-piano escluso: se è necessario raffreddare stampi e impanare su nastro contemporaneamente oppure impanatura > 50 kg/h → la configurazione multi-piano non è adatta; specificare tunnel CTA o CTI separato.

Tre decisioni fissate in ordine

• Formato prodotto → convogliatore: Prodotti impanati e depositi su nastro (gocce/monete/callets) → nastro PU. Cioccolato stampato → guida stampi su nastro PU (CTA), nastro modulare (CTI) o elevatore (ETCTA/ETCTI). Gli elevatori sono dedicati ai soli stampi.
• Geometria sito → telaio: lunghezza pavimento limitata con altezza disponibile → elevatore (riduce fino a ~80% la lunghezza orizzontale). Altezza limitata con lunghezza disponibile → CTA o CTI orizzontale. Vincoli parziali su scala artigianale → multi-piano. L'architettura non è convertibile dopo consegna.
• Scala e ingombro stampo → famiglia: CTA per 4–12 m (incl. 12 m); CTI >12–30 m. La larghezza nastro è progettata in ordine e può attraversare le gamme; per nastro 1000 mm specificare almeno 14 m di tunnel. ETCTA accetta stampi 175×275 mm (108/144/180); ETCTI accetta stampi 205×600 mm e viene dimensionato a progetto.

Confronto convogliatori: nastro PU vs guida stampi vs nastro modulare
Prodotti impanati, depositi gocce/monete/callets | Nastro in poliuretano (PU) standard CTA/CTI — usare guida stampi (CTA) o nastro modulare (CTI) per produzione stampata.
Cioccolato stampato, tunnel 4–12 m (CTA) | Guida stampi su nastro PU (opzione) — CTA limitato a 12 m.
Cioccolato stampato, tunnel >12–30 m (CTI) | Nastro modulare (opzione) — CTI preferibile per linee industriali; il nastro modulare non è adatto per gocce sciolte o pezzi impanati.

Confronto telai: orizzontale vs elevatore vs multi-piano
Orizzontale (CTA/CTI) | Ingombro longitudinale elevato | Altezza standard
Elevatore (ETCTA/ETCTI) | Compatto (fino a ~80% più corto) | Richiede soffitto alto
Multi-piano | Ingombro/altezza intermedi | Adatto per operazioni miste artigianali, ma sezione bagno limitata a ~50 kg/h

Famiglie modelli e regole di selezione

• CTA (artigianale): lunghezza 4–12 m; larghezza tipica nastro 300–800 mm; nastro PU standard; guida stampi opzionale; alimentazione 380 V trifase. Uso tipico: officina e piccole produzioni.
• CTI (industriale): lunghezza >12–30 m; larghezza tipica 600–2000 mm; nastro PU standard, nastro modulare opzionale; 380 V trifase. Uso tipico: linee industriali ad alto rendimento.
• ETCTA (elevatore artigianale): ingombro stampo 175×275 mm; 18 stadi verticali; capacità 108 / 144 / 180; trasporto a barre con trasferimento pneumatico senza stelo; aria compressa 4–6 bar; potenza ≈ 8,5 kW.
• ETCTI (elevatore industriale): ingombro stampo 205×600 mm; stadi e capacità dimensionati a progetto; aria compressa 4–6 bar; potenza tipica ≈ 10,5 kW.

Caratteristiche comuni (tutti i modelli)

• Costruzione in acciaio inossidabile AISI 304.
• Isolamento in gomma senza CFC spesso 35 mm.
• Zone di raffreddamento: CTA 1 standard (2 opzione ≥8 m); CTI 2 standard (3 opzione); ETCTA/ETCTI 2 zone indipendenti.
• Temperatura di zona impostata in fabbrica normalmente a 7 °C (regolabile).
• Velocità nastro regolabile dall'HMI.
• Eliminatori di nebbia opzionali per fornire aria secca.
• Tempi di permanenza e frigorifero dimensionati su ordine in funzione del prodotto con ciclo più lungo.

Garanzia e tempi di consegna
Garanzia 1 anno contro difetti di fabbricazione e costruzione. Tempi tipici di consegna 3–4 mesi dall'ordine dopo conferma di lunghezza, larghezza nastro, capacità stampi, tipo convogliatore e dimensionamento frigorifero in offerta.

Attrezzature correlate (upstream / downstream tipiche)

• Upstream (famiglie elevatore): dosatore one-shot o macchina di stampaggio semi-automatica per alimentazione stampi.
• Upstream (configurazioni nastro PU): enrober, dosatore a goccia o formatrice di lenticchie.
• Downstream: sformatura per elevatori; raccolta in massa, confezionamento o lavorazioni successive come panning per configurazioni nastro PU.

Specifiche tecniche

• Nome prodotto: Tunnel di raffreddamento per cioccolato
• Famiglie/modelli disponibili: CTA (artigianale), CTI (industriale), ETCTA (elevatore artigianale), ETCTI (elevatore industriale)
• Intervalli di lunghezza: CTA 4–12 m; CTI >12–30 m; elevatori dimensionati per progetto
• Larghezza nastro (tipica): CTA 300–800 mm; CTI 600–2000 mm; larghezze personalizzate su richiesta
• Tipi di convogliatore: nastro PU (standard), guida stampi su PU (opzione CTA), nastro modulare (opzione CTI), nastro a barre con trasferimenti pneumatici (elevatori)
• Costruzione: AISI 304; isolamento gomma senza CFC 35 mm
• Zone di raffreddamento: CTA 1 std (2 opt ≥8 m); CTI 2 std (3 opt); ETCTA/ETCTI 2 zone
• Temperatura di fabbrica: tipicamente 7 °C (regolabile)
• Controllo: velocità dall'HMI; temperature dal controllore frigorifero esterno
• Alimentazione: 380 V trifase (kW secondo configurazione; es. ETCTA ≈ 8,5 kW; ETCTI ≈ 10,5 kW)
• Aria compressa (elevatori): 4–6 bar
• Opzioni: eliminatori di nebbia, illuminazione interna, coperchi con molle a gas, terza zona
• Garanzia: 1 anno
• Tempi: tipicamente 3–4 mesi (conferma in offerta)