Forno a camera
per essiccazionedi cotturaa circolazione d'aria

Forno a camera - AMARC SRL - per essiccazione / di cottura / a circolazione d'aria
Forno a camera - AMARC SRL - per essiccazione / di cottura / a circolazione d'aria
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Caratteristiche

Configurazione
a camera
Funzione
per essiccazione, di cottura
Tipo di atmosfera
a convezione forzata, a circolazione d'aria
Altre caratteristiche
in acciaio inossidabile, programmabile, su misura, antideflagrante, industriale

Descrizione

Panoramica
Per processi termici nei quali vengono rilasciati solventi o altre sostanze infiammabili. AMARC progetta e costruisce forni in grado di garantire il livello di sicurezza richiesto per il trattamento termico di prodotti contenenti solventi durante essiccazione e polimerizzazione.

Quadro normativo
Durante le operazioni di essiccazione, evaporazione e polimerizzazione di prodotti contenenti solventi si generano gas e vapori potenzialmente esplosivi. I forni impiegati per questi processi devono essere conformi alla norma EN1539:2015. L'applicazione di tale norma consente di definire le quantità massime di solvente presenti nel forno e i livelli di sicurezza richiesti in funzione della temperatura, del tipo di solvente, del ciclo termico, della quantità di prodotto e delle dimensioni del forno. AMARC produce forni a ventilazione forzata applicando la norma EN1539:2015, la direttiva ATEX 2014/34/UE e studiando le emissioni e le aree di classificazione in conformità a EN60079-10-1:2015.

Progettazione
La progettazione del forno deriva dall'analisi del processo specifico del cliente. AMARC si avvale di laboratori di analisi esterni quando è necessario valutare le caratteristiche fisico-chimiche del prodotto durante la fase di riscaldamento per ottimizzare il processo e il progetto dedicato del forno. Questo garantisce che il forno sia progettato e ottimizzato sia in termini di prestazioni termiche sia di dispositivi di sicurezza.

Sicurezza
I sistemi e i componenti di sicurezza sono realizzati in conformità alle gamme stabilite dalla norma EN1539:2015. Ogni forno è dotato di un sistema di espulsione dell'aria "sporca" e di reintegro con aria pulita, con doppia portata calcolata in base al processo. Il controllo del forno comprende un PLC per il processo e un PLC Safety dedicato alla gestione delle catene di sicurezza.

Funzionamento
I forni operano in cicli batch che includono:
  • 1. Fase di carico
  • 2. Fase di prelavaggio in conformità a EN 1539
  • 3. Fase di riscaldamento fino al raggiungimento della temperatura target
  • 4. Fase di mantenimento della temperatura
  • 5. Fase di raffreddamento
  • 6. Fase di svuotamento

Opzionale
Prodotto realizzato su misura. Sono disponibili molte possibilità di personalizzazione, dalla scelta dei materiali alla struttura della base, al controllo della porta e al numero di aree di regolazione. Il forno è inoltre pre-ingegnerizzato per l'integrazione in un sistema di produzione secondo la logica e gli standard Industry 4.0.

Materiali (opzioni)
La costruzione standard prevede rivestimento esterno in acciaio al carbonio verniciato e parti interne in acciaio zincato. Il forno può anche essere realizzato in acciaio inox AISI 304 (o altro tipo di acciaio su richiesta). L'opzione in acciaio inox può essere scelta per:
  • Solo l'interno del forno
  • Solo il rivestimento esterno
  • Interno ed esterno (per ottenere un forno completamente in acciaio inox)
Molti accessori (involucro del pannello di controllo, unità ventilante, sistemi di chiusura porta) possono inoltre essere forniti in acciaio inox su richiesta.

Base del forno (opzioni)
A seconda del metodo di carico e del processo, la base può essere fornita come:
  • Senza base, installata direttamente sul pavimento dello stabilimento
  • In lamiera spessa 3,0 mm
  • Con struttura isolata, con o senza guide per carrello

Specifiche tecniche
  • Norme e direttive applicabili: EN1539:2015; ATEX 2014/34/UE; EN60079-10-1:2015 per la classificazione delle aree pericolose
  • Applicazione: processi termici in cui si emettono solventi o altre sostanze infiammabili (essiccazione, evaporazione, polimerizzazione)
  • Ventilazione: sistema di estrazione e reintegro con doppia portata dimensionata al processo
  • Controllo: PLC per il controllo del processo; PLC Safety dedicato alla gestione delle catene di sicurezza
  • Approccio progettuale: personalizzato in base al processo cliente; utilizzo di laboratori di analisi esterni per la caratterizzazione fisico-chimica del prodotto
  • Materiali di costruzione standard: rivestimento esterno in acciaio al carbonio verniciato; interno in acciaio zincato
  • Materiali opzionali: acciaio inox AISI 304 disponibile per interno, esterno o forno completo; accessori in inox disponibili su richiesta
  • Opzioni di base: montaggio a pavimento (senza base), base in lamiera 3,0 mm, base isolata con o senza guide per carrello
  • Modalità di funzionamento: cicli batch (Caricamento; Prelavaggio secondo EN1539; Riscaldamento alla temperatura target; Mantenimento della temperatura; Raffreddamento; Svuotamento)
* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.
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