Un sistema di brasatura in atmosfera controllata utilizza una precisione uniforme e l'induzione allo stato solido per brasare materiali conduttivi in un'atmosfera strettamente controllata. L'esclusivo rapporto tra tempo, temperatura e atmosfera in un forno per la brasatura in atmosfera controllata (Control Atmosphere Brazing, CAB) offre un ambiente di brasatura che in precedenza era possibile solo in un forno a vuoto. Il processo CAB prevede diverse fasi, tra cui sgrassaggio termico, flussaggio, asciugatura, brasatura e raffreddamento.
La brasatura in atmosfera controllata (CAB), che utilizza un flusso non corrosivo, è il processo preferito per la produzione di scambiatori di calore in alluminio come radiatori, raffreddatori, condensatori ed evaporatori nell'industria automobilistica. Tuttavia, grazie ai vantaggi unici del processo, la brasatura in atmosfera controllata (CAB) sta trovando rapidamente nuove applicazioni nei settori aerospaziale, industriale, delle centrali elettriche e HVAC. I vantaggi di un forno CAB progettato su misura sono la facilità di manutenzione e pulizia e la capacità di lavorare i prodotti a costi di capitale e operativi inferiori. I pezzi rimangono puliti durante la lavorazione nell'ambiente privo di ossigeno, eliminando così dal processo ulteriori applicazioni di flussante e/o bagni di pulizia acidi. In questo modo si riducono anche le acque reflue prodotte, nonché i rischi e i costi di gestione e smaltimento associati a ulteriori prodotti chimici di processo. Un forno continuo per la brasatura in atmosfera controllata è il mezzo più economico per la brasatura di componenti in grandi volumi.
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