Linea di produzione agroalimentare di lavaggio

automaticacontrollata da PLC

Panoramica
Siamo specializzati nella fabbricazione di linee di produzione di cellulosa CMC per uso alimentare. Forniamo supporto alla formulazione, layout di impianto, installazione e messa in servizio per produrre CMC ad alta trasparenza, alta viscosità e priva di gel, adatta ad applicazioni alimentari.

Dettagli del prodotto
I nostri impianti soddisfano i requisiti per la produzione di CMC per uso alimentare in termini di purezza dei materiali, uniformità della reazione e recupero del solvente. Le apparecchiature chiave includono miscelatori Sigma in versione alimentare e sistemi di essiccazione a vuoto. Recentemente abbiamo supportato un cliente in Uzbekistan per l'avvio di una linea di produzione CMC alimentare.

Processo di produzione della cellulosa CMC per uso alimentare

• Fase di alcalinizzazione: cellulosa e alcali liquidi vengono miscelati accuratamente in un miscelatore Sigma specializzato per formare la cellulosa alcalina.
• Fase di eterificazione: si aggiunge acido monocloroacetico e si esegue una reazione di sostituzione sotto controllo preciso della temperatura.
• Lavaggio e neutralizzazione: lavaggi multipli con soluzione alcolica rimuovono il cloruro di sodio come sottoprodotto, ottenendo una purezza del prodotto >99,5%.
• Essiccazione e macinazione: il materiale viene essiccato (vuoto / bassa temperatura) e macinato alla pezzatura desiderata.

Configurazione dell'impianto della linea di produzione
Apparecchiatura | Configurazione dedicata per uso alimentare | Scopo
Miscelatore Sigma | SS304/316, lucidato a specchio | Prevenire la contaminazione da metalli e garantire alcalinizzazione uniforme
Essiccatore a rastrello sotto vuoto | Riscaldamento a camicia / sistema ad alto vuoto | Essiccazione rapida a bassa temperatura per proteggere le catene molecolari della cellulosa
Torre di recupero alcool | Condensazione multistadio / distillazione in letto impaccato | Migliorare il recupero del solvente (>95%) e ridurre i costi di produzione
Bilancia automatica di confezionamento | Progettazione in sala pulita / rilevatore di metalli | Garantire l'igiene del prodotto finito e prevenire contaminazioni da corpi estranei

Progetto chiavi in mano
Offriamo soluzioni complete per la produzione alimentare:

• Pianificazione dell'impianto: layout di processo conforme agli standard di sala pulita.
• Installazione e messa in servizio: supporto in loco da ingegneri per allineare apparecchiature e formulazione di processo.
• Formazione tecnica: tutorial operativi su selezione materie prime, proporzioni di formulazione e test del prodotto finito.
• Assistenza post-vendita: supporto online 24/7 e magazzino ricambi per garantire operatività continua.

Perché scegliere la nostra linea di produzione?

• Uniformità di sostituzione superiore (controllo DS) con agitatori a forma di Z ad alto coppia e gioco di 2 mm per contatto uniforme fibra–reagente e prodotto trasparente privo di gel.
• Costruzione igienica conforme alimentare: tutte le parti a contatto con il prodotto in SS304/316; tenute d'albero con imballaggi PTFE idonei per uso alimentare o tenute meccaniche per prevenire perdite di lubrificante e contaminazione metallica.
• Recupero solventi a circuito chiuso: condensazione ad alta efficienza per trattenere vapori di etanolo, ridurre emissioni VOC e costi dei solventi.
• Controllo intelligente (PLC/DCS): controllo automatico della temperatura di alcalinizzazione e della velocità di aggiunta in eterificazione per stabilità qualitativa lotto dopo lotto.

Caratteristiche tecniche / Specifiche

• Materiali a contatto: SS304 / SS316, lucidato a specchio.
• Apparecchiature principali: miscelatore Sigma (versione alimentare), essiccatore a rastrello sotto vuoto, torre di recupero alcool, bilancia automatica di confezionamento con rilevatore di metalli.
• Elemento di miscelazione: agitatori a Z ad alto coppia con gioco ≈2 mm per sostituzione uniforme.
• Essiccazione: essiccatore a rastrello sotto vuoto con riscaldamento a camicia e alto vuoto per essiccazione a bassa temperatura.
• Recupero solvente: condensazione multistadio / distillazione in letto impaccato; tasso di recupero >95%.
• Purezza del prodotto: >99,5% dopo lavaggio e neutralizzazione.
• Controllo: PLC/DCS per regolazione automatica di temperatura e dosaggi.
• Applicazioni previste: CMC ad alta trasparenza, alta viscosità e priva di gel per latticini e bevande.