Pignone per catene

a dentatura elicoidalesegmentatoin metallo

Panoramica del prodotto
Il pignone per elevatore a tazze è un componente di alta precisione e resistente all'usura, progettato per il trasporto di materiali in vari settori come l'estrazione mineraria, il cemento, l'energia, i porti, i prodotti chimici e i cereali. Prodotto da Hansheng Automation, questo pignone presenta una precisione di lavorazione di ±0,005 mm, una resistenza superiore all'usura e agli urti, e supporta una personalizzazione completa per diverse esigenze applicative.

Caratteristiche del prodotto

• Precisione a livello di micron: Il foro interno, la chiavetta e le superfici di accoppiamento sono lavorati a ±0,005 mm, garantendo una perfetta concentricità con l'albero motore, eliminando vibrazioni distruttive e prolungando la vita utile di riduttori, cuscinetti e catene.
• Resistenza superiore all'usura e agli urti: Realizzato con acciai legati ad alta resistenza e resistenti all'usura con trattamento termico della superficie dei denti controllato da computer, risultando in una struttura dura all'esterno e resistente all'interno.
• Personalizzazione completa: Disponibile come pignoni di trasmissione standard, pignoni di coda o pignoni segmentati per una facile manutenzione. La produzione personalizzata basata su disegni e campioni garantisce una compatibilità al 100% con il tuo equipaggiamento.

Parametri tecnici e specifiche
Articolo | Specifiche/Capacità
Tipi di prodotti | Pignoni di trasmissione, pignoni di coda, pignoni segmentati, collegamenti di ingranaggi
Catene compatibili | Catene a maglie piatte, catene a maglie tonde, ecc.
Materiali opzionali | Acciaio fuso resistente all'usura (ZG45, ZG310-570), acciaio ad alto manganese (Mn13Cr2), acciaio legato
Processi di fusione | Fusione in sabbia, fusione a schiuma persa
Dimensione massima di lavorazione | Ø3800mm x 1500mm
Tolleranza dimensionale critica | ±0,005 mm (rettifica/lavorazione di precisione)
Tolleranza dimensionale comune | ±0,01 mm (lavorazione comune)
Durezza del trattamento termico della superficie dell'ingranaggio | HRC 55 - 62 (a seconda del materiale)
Documenti disponibili | Certificato di qualità del materiale, rapporto di trattamento termico, rapporto di ispezione dimensionale, rapporto di prova non distruttiva (opzionale)

Processo di produzione

• Consulenza ingegneristica e progettazione di soluzioni: Gli ingegneri valutano il tuo equipaggiamento, materiali e ambiente per raccomandare soluzioni ottimali.
• Fusione di precisione: Fusione avanzata a schiuma persa o in sabbia con una tolleranza di ±0,03 mm assicura una struttura interna densa e eccellenti proprietà meccaniche.
• Lavorazione di precisione CNC: I grandi centri di lavorazione orizzontali (fino a 2100 mm) garantiscono che tutte le dimensioni critiche soddisfino o superino i requisiti.
• Trattamento termico controllato: Indurimento per induzione o tempra/ricottura per un'eccellente resistenza all'usura e alla fatica.
• Ispezione di qualità tramite misurazione e misurazione delle coordinate (CMM): Ispezione rigorosa delle tolleranze dimensionali e geometriche per una consegna impeccabile.

Aree di applicazione

• Industria dei materiali da costruzione: Impianti di cemento, impianti di miscelazione del calcestruzzo (trasporto di clinker, calcare, sabbia/ghiaia)
• Industria mineraria: Miniere metalliche e non metalliche (sollevamento di minerale e concentrato)
• Industria energetica: Centrali termiche (trasporto di carbone e ceneri volanti)
• Porti e terminali: Terminali di carico alla rinfusa (carico/scarico di cereali, minerale, fertilizzanti)
• Industria chimica: Impianti di fertilizzanti e chimici (trasporto di materie prime chimiche)
• Industria dei cereali: Silos di cereali, mulini per mangimi (sollevamento verticale di cereali e mangimi)

Punti salienti delle FAQ

• Il prezzo riflette un costo iniziale più elevato ma un costo totale di proprietà inferiore grazie alla vita utile prolungata e alla riduzione dei tempi di inattività.
• I pignoni segmentati sono forti e rigidi quanto i pignoni integrali, con una sostituzione e manutenzione più facili.
• Il ciclo di produzione tipico per i prodotti standard è di 15 giorni lavorativi, con il tempo di consegna che dipende dalle dimensioni e dalla complessità.

Caratteristiche / Specifiche tecniche

• Precisione di lavorazione: ±0,005 mm (critica), ±0,01 mm (comune)
• Durezza del trattamento termico: HRC 55-62
• Dimensione massima di lavorazione: Ø3800mm x 1500mm
• Materiali: Acciaio fuso resistente all'usura, acciaio ad alto manganese, acciaio legato
• Processi di fusione: Fusione in sabbia, fusione a schiuma persa
• Disponibile come pignoni di trasmissione, di coda, segmentati e collegamenti di ingranaggi
• Compatibile con catene a maglie piatte e tonde
• Documenti di qualità: Certificato di materiale, rapporto di trattamento termico, ispezione dimensionale, rapporto NDT opzionale