Spazzolatrice ad alta pressione XDP-WRR

per superficie piana in legnoa rulliper metallo

Panoramica del prodotto
La macchina per sbavatura umida di superfici piane JM XDP-WRR offre una rimozione efficiente e in un'unica passata di bave, ossido e finitura per lamiere, utilizzando acqua o refrigerante per raffreddare, lubrificare e rimuovere i trucioli, garantendo una qualità della superficie superiore e una ridotta distorsione termica. Le cinghie abrasive integrate e le fasi di lucidatura opzionali consentono un flusso di lavoro automatizzato di sbavatura → spazzolatura → lucidatura in un'unica operazione, migliorando la produttività e la coerenza per parti in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio e rame. La raccolta e la filtrazione della polvere umida minimizzano le particelle sospese e riducono il rischio di esplosione, prolungando la durata dei consumabili.

• Finitura multiprocesso in un'unica passata — combina levigatura grossolana/fine, spazzolatura e lucidatura per una superficie finita in un'unica alimentazione.
• Raffreddamento umido e controllo della polvere — il trattamento assistito da fluidi riduce il calore, sopprime la polvere e consente operazioni più sicure e pulite con filtrazione integrata.
• Parametri di processo regolabili — velocità di alimentazione, velocità della cinghia e pressione configurabili per soddisfare i requisiti di materiale e finitura.
• Larghezze flessibili e stazioni modulari — disponibili in più larghezze di lavoro e configurazioni modulari per scalare la produttività.
• Bassa manutenzione e durata prolungata dei consumabili — il trattamento umido riduce l'usura abrasiva e la frequenza di cambio utensile.

Sistema CNC
Il sistema CNC è un componente chiave della macchina per sbavatura CNC, responsabile della visualizzazione e del controllo centralizzati di tutti i parametri operativi durante il processo di sbavatura, migliorando l'efficienza e la precisione della lavorazione. Non solo fornisce feedback in tempo reale, ma consente anche agli operatori di effettuare regolazioni precise dei parametri secondo necessità per garantire la qualità del pezzo.
Stazioni di lavoro: R+R (Cinghia larga + Cinghia larga)
La serie WRR abbina una singola cinghia abrasiva larga a un'altra singola cinghia abrasiva larga; la larghezza della piattaforma determina la dimensione della cinghia, mentre il trattamento assistito da fluidi riduce il calore, sopprime la polvere e consente operazioni più sicure e pulite con filtrazione integrata — sono disponibili opzioni di stazioni modulari per soddisfare le diverse esigenze di produzione.
Consumabili abrasivi

• Cinghia abrasiva: Uno strumento di levigatura utilizzato per il trattamento delle superfici metalliche. Dopo un trattamento speciale, forma una struttura a cinghia ed è adatto a vari processi come levigatura, sbavatura, lucidatura, finitura e spazzolatura. La cinghia abrasiva rimuove il materiale in eccesso attraverso l'attrito con la superficie del pezzo, migliorando così la qualità e l'aspetto della superficie del pezzo.
• Rullo di lucidatura: I rulli di lucidatura funzionano applicando un movimento rotatorio con pressione controllata, utilizzando materiali abrasivi specializzati per rimuovere le imperfezioni superficiali fini e migliorare l'aspetto generale del pezzo. Questi rulli assicurano una lucidatura uniforme su ampie aree di superficie, offrendo alta precisione e risultati coerenti, essenziali per le industrie che richiedono finiture di alta qualità, come l'automobilistica e la produzione di elettrodomestici.
• Il principio di funzionamento della macchina per sbavatura e spazzolatura prevede l'uso di spazzole rotanti che entrano in contatto con la superficie del pezzo per ottenere effetti di sbavatura, arrotondamento dei bordi e finitura superficiale.

Confronto: Prima e Dopo la Sbavatura

• Prima della sbavatura: I bordi ruvidi e le bave affilate del pezzo influenzano la precisione dell'assemblaggio. Potrebbe esserci uno strato di ossido e una leggera irregolarità sulla superficie, che può influenzare il successivo trattamento o l'adesione del rivestimento.
• Dopo la sbavatura: I bordi lisci senza bave migliorano la sicurezza del prodotto. Dopo essere stata lucidata o spazzolata, la superficie metallica diventa più raffinata e bella. Dopo la sbavatura, migliora la precisione dimensionale per garantire una migliore qualità dell'assemblaggio. La rimozione dello strato di ossido è vantaggiosa per i processi successivi come la saldatura, la verniciatura e la galvanoplastica, migliorando l'adesione e la durata del rivestimento.

Strutture Opzionali

• 2+1
• 1+1
• 1+1+1

Più Strumenti Opzionali

• Stazione R — Sbavatura con cinghia larga
• Stazione P — Arrotondamento dei bordi con spazzole rotanti
• Stazione T — Lucidatura con ruota di lucidatura
• Stazione H — Rimozione di scorie pesanti con martelli a disco

Specifiche Tecniche
Selezione della larghezza di lavorazione dell'attrezzatura: 450/800/1000/1300/1600mm
Spessore di lavorazione: 0.5-100mm
Velocità della cinghia abrasiva: 1-15m/min
Velocità di alimentazione: 1-7m/min
Mezzo di lavorazione: Liquido
Altezza della piattaforma: 900-1000mm
Dimensione minima di lavorazione: 300*50*1
Tensione nominale: 380V/3P/50HZ (personalizzato)
Pressione operativa: 0.6-0.8Mpa

Caratteristiche / Specifiche Tecniche

• Finitura multiprocesso in un'unica passata: levigatura, spazzolatura, lucidatura
• Raffreddamento umido e controllo della polvere con filtrazione integrata
• Velocità di alimentazione, velocità della cinghia e pressione regolabili
• Molteplici larghezze di lavoro e configurazioni di stazioni modulari
• Bassa manutenzione e durata prolungata dei consumabili
• Sistema CNC per il controllo dei parametri e il feedback in tempo reale
• Stazioni di lavoro: R+R (Cinghia larga + Cinghia larga)
• Consumabili: cinghia abrasiva e rullo di lucidatura
• Larghezza di lavorazione: 450/800/1000/1300/1600mm
• Spessore di lavorazione: 0.5-100mm
• Velocità della cinghia abrasiva: 1-15m/min
• Velocità di alimentazione: 1-7m/min
• Mezzo di lavorazione: Liquido
• Altezza della piattaforma: 900-1000mm
• Dimensione minima di lavorazione: 300*50*1
• Tensione nominale: 380V/3P/50HZ (personalizzato)
• Pressione operativa: 0.6-0.8Mpa