Macchina di confezionamento in blister DPP-180Pro

automaticaper capsuleper l'industria farmaceutica

Panoramica
Macchina per confezionamento blister Alu‑PVC per la produzione di confezioni antimanomissione nei settori farmaceutico, nutraceutico e dei beni di consumo. La macchina termoforma film PVC/PS/PET o supporta formati Alu‑PVC e Alu‑Alu, riempie le cavità con compresse, capsule o componenti (parti per e‑cigarette) e sigilla termicamente con film di chiusura per protezione da umidità e contaminanti.

Specifiche

• Portata di produzione: fino a 4.800 blister/h
• Prodotti applicabili: compresse, capsule, componenti per e‑cigarette
• Materiali compatibili: PVC, PS, PET; supporta Alu‑PVC e Alu‑Alu
• Tempi standard: 15 giorni

Processo

• Alimentazione film (PVC/PS/PET)
• Termoformatura / sagomatura cavità
• Riempimento (singola o multi‑corsia)
• Sigillatura termica con film di chiusura
• Stampa lotto/numero
• Indicizzazione e posizionamento servo‑azionati
• Punzonatura / taglio
• Smistamento e raccolta in uscita

Caratteristiche principali

• Montaggio centralizzato su albero principale per stazioni di formatura, sigillatura, embossing e punzonatura con regolazione a volantino per sincronizzazione e ripetibilità <0,01 mm
• Alloggiamenti stampo tipo cassetto per cambio completo dello stampo senza attrezzi in ≈10 minuti per ridurre i tempi di fermo
• Design ergonomico a piattaforma aperta con ampio accesso per pulizia e manutenzione, senza angoli ciechi
• Azionamento totalmente servo per elevata precisione di indicizzazione, reset origine con un tocco e minimi aggiustamenti manuali
• Supporta formati Alu‑PVC e Alu‑Alu e dimensioni piastre standard

Controllo qualità e misure anti‑schiacciamento
Le deformazioni e gli schiacciamenti dei blister derivano da disallineamento, vuoto improprio, temperature di formatura irregolari ed errori di sincronizzazione. Le contromisure includono: utensileria ad asse unificato, calibrazione laser, controllo del vuoto regolato da servo, riscaldamento a due stadi per formatura uniforme, sensori auto‑gauge per scartare film fuori tolleranza, film PVC resistenti all'umidità e perni di supporto cavità durante la punzonatura. I servi a controllo in anello chiuso assicurano la sincronizzazione delle stazioni per minimizzare i difetti.

Dati tecnici chiave

• Capacità produttiva: 4.800 blister/h
• Area massima di formatura (L×W×H): 170 × 120 × 15 mm; profondità max fino a 26 mm (opzioni su misura)
• Piastra standard: 80 × 57 mm
• Alimentazione: 380V / 220V, 50Hz (personalizzabile)
• Livello sonoro: <65 dBA
• Linee guida temperatura materiale: PVC 130–150°C; PET/ALU 160–180°C; PE 110–130°C

Specifiche tecniche

• Produzione: 4.800 blister all'ora
• Prodotti applicabili: compresse, capsule, componenti per e‑cigarette
• Materiali compatibili: PVC, PS, PET; supporta Alu‑PVC e Alu‑Alu
• Dimensione piastra standard: 80 × 57 mm
• Dimensione massima formatura: fino a 170 × 120 mm; profondità max fino a 26 mm (su misura)
• Opzioni di alimentazione: 380V o 220V, 50Hz (personalizzabile)
• Livello sonoro: <65 dBA
• Caratteristiche di progettazione: alloggiamenti stampo tipo cassetto, utensileria centralizzata su albero principale, azionamento tutto‑servo, stampa numero lotto, stazioni di taglio e uscita
• Flusso di processo tipico: alimentazione film → termoformatura → riempimento → sigillatura termica → stampa lotto → punzonatura → smistamento in uscita