Il principio di lavorazione della tecnologia IMAX si basa sulla classica polimerizzazione a iniezione mediante aghi cavi. In questo caso, il know-how relativo al tipo di ago, ai fori di ingresso e di uscita e al disegno del punto dell'ago gioca un ruolo decisivo. La salamoia/emulsione da iniettare viene portata direttamente al prodotto da un sistema di pompe e tubi. Oltre ai prodotti disossati, è possibile iniettare anche carne con osso, pollame e pesce.
IMAX 420/520/620 - Iniettore a trave mobile
Per gli iniettori IMAX a trave mobile, la carne viene trasportata all'interno della macchina tramite un rastrello di trasporto. Questo segue una curva ellittica piatta. Mentre gli aghi si trovano all'esterno del prodotto, il rastrello si solleva dal piano di trasporto e avanza. Nel controller, l'avanzamento del prodotto può essere impostato su 50 mm o 100 mm. L'anticipo maggiore consente la massima capacità di trasporto dell'iniettore con un'ampia foratura. Anche se l'anticipo più corto di 50 mm dimezza la capacità, fornisce un modello di puntura due volte più stretto, che può portare vantaggi tecnologici durante l'iniezione. Pertanto, l'anticipo corto viene spesso utilizzato per ottenere un'elevata velocità di iniezione dei prodotti o per garantire una perfetta distribuzione della salamoia con una pressione molto bassa.
Il rastrello di trasporto è realizzato interamente in acciaio inox ed è quindi estremamente robusto e igienico.
Gli iniettori a rastrello IMAX sono disponibili in tre dimensioni, da 420 mm a 620 mm di larghezza della vasca.
Prodotto all'interno dell'iniettore a rastrello
IMAX 430 / 630 / 930 - iniettore a nastro
Il classico campo di applicazione degli iniettori a nastro IMAX è costituito da prodotti di piccole dimensioni o in industrie in cui l'intero trasporto del prodotto avviene spesso tramite nastri.
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