Macchina di brasatura sottovuoto VAB

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Panoramica
La tecnologia di brasatura VAB fornisce una soluzione senza flussante per la brasatura dell'alluminio utilizzando magnesio come aggiunta di lega o come carica solida. Il magnesio evapora in vuoto legando ossigeno e vapore acqueo, migliorando la purezza del vuoto e riducendo l'ossido di alluminio sulle superfici dei pezzi. Questo consente un bagnamento rapido e uniforme dei dettagli. La brasatura in vuoto richiede un controllo preciso della temperatura perché il materiale d'apporto deve liquefarsi prima che il metallo base raggiunga il solidus; la finestra di temperatura ammessa è tipicamente molto ristretta (~5–10 °C). VAB è adatto a geometrie complesse, giunzioni interne e multi-superficie e a un'ampia gamma di leghe e spessori di alluminio.

Vantaggi

• Brasatura senza ossigeno che elimina l'uso e i costi del flussante
• Lavaggio delle parti limitato alla pulizia pre-processo
• Parti pulite dopo il processo con finitura grigio opaco
• Eliminazione di punti di corrosione dovuti ai residui di flussante
• Tecnologia rispettosa dell'ambiente
• Risultati ripetibili grazie all'uniformità termica e all'alto vuoto
• Nessun residuo o corrosione da contaminazione da flussante
• Produzione di assemblati brasati di qualità costante

Processi

• Brasatura (brasatura dell'alluminio in vuoto, senza flussante, assistita dal magnesio)

Settori

• HVAC&R (riscaldamento, ventilazione, condizionamento e refrigerazione)
• Automotive
• Aerospaziale
• Ferrovie
• Elettronica e elettrodomestici
• Produttori di gruppi elettrogeni e impianti di produzione di energia

Materiali
Tutte le leghe di alluminio che possono essere brasate con flussante possono essere brasate in vuoto. Alcune leghe contenenti magnesio (ad esempio la serie 5xxx) difficilmente brasabili con flussante possono essere lavorate con VAB. Con tecniche corrette, le serie 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx e 7xxx possono essere brasate in vuoto.

Tipi di prodotto / Opzioni
Le soluzioni VAB sono disponibili in tre configurazioni principali:

• VAB batch con carico sospeso e sistema di trasporto dedicato
• VAB batch per l'industria aerospaziale e trattamento termico commerciale, caricato su teglie
• VAB multi-camera — linea continua

Apparecchiature aggiuntive/ausiliarie nella linea VAB:

• Forno di sgrassaggio sotto vuoto per rimuovere olio dalle parti stampate prima del brasaggio principale (pre-riscaldamento ~370–400 °C)
• Separatore d'olio sotto vuoto per accelerare lo sgrassaggio e preriscaldare prima del brasaggio
• Camera di raffreddamento ad aria con scambiatori per il raffreddamento post-brasatura a fasi: le parti vengono raffreddate sotto ~500 °C prima del trasferimento per il raffreddamento finale ad aria (dopo brasatura ~600 °C)

Caratteristiche ambientali e di risparmio energetico

• L'atmosfera in vuoto elimina la necessità di gas di processo nocivi e le relative emissioni
• Nessuna emissione di CO2 dall'atmosfera di brasatura; nessuna combustione di combustibili fossili nell'atmosfera di processo
• I gas di raffreddamento (azoto, argon) possono essere recuperati e reinseriti nel sistema
• L'isolamento termico rinforzato riduce il consumo elettrico (≈20%)
• Componenti elettrici ad alta efficienza (motori IE3, controllo inverter)
• Sistemi e algoritmi di controllo per limitare il consumo di pompaggio, riscaldamento e raffreddamento
• Assenza di emissioni nocive; eliminazione del lavaggio post-trattamento legato all'uso del flussante

Specifiche tecniche

• Processo: brasatura dell'alluminio in vuoto (senza flussante, assistita dal magnesio)
• Sostituto/attivatore del flussante: magnesio (si evapora per legare ossigeno e vapore acqueo)
• Finestra critica di controllo della temperatura (liquefazione dell'apporto al solidus del metallo base): circa 5–10 °C
• Pre-riscaldo nel separatore d'olio: ~370–400 °C
• Intervallo di riscaldamento del forno VAB (esempi): ~400 °C a ~600 °C (brasatura attorno a 600 °C)
• Raffreddamento post-brasatura: raffreddato sotto ~500 °C prima del trasferimento alla camera di raffreddamento ad aria
• Configurazioni: batch (sospeso), batch (carico su teglie per aero/TT), linea continua multi-camera
• Apparecchiature ausiliarie: forno di sgrassaggio sotto vuoto, separatore d'olio sotto vuoto, camera di raffreddamento ad aria con scambiatori
• Efficienza energetica: isolamento rinforzato, motori IE3, controlli inverter, algoritmi di limitazione energetica
• Leghe idonee: serie 1xxx, 3xxx, 5xxx (incluse alcune a Mg), 6xxx, 7xxx