Macchina di tempra automatica 4D QUENCH

Panoramica
4D QUENCH è un sistema di trattamento termico in vuoto destinato alla tempra individuale di componenti (ingranaggi, alberi, sedi cuscinetto, anelli, manicotti, ecc.) in acciai per cementazione o per tempra. Il sistema combina riscaldamento in vuoto con tempra ad azoto ad alta pressione per limitare l'ossidazione e le alterazioni metallurgiche, garantendo controllo delle deformazioni, risultati ripetibili e tracciabilità a livello pezzo. È progettato per l'integrazione in produzione in linea e celle di produzione automatizzate.

Caratteristiche

• Tempra pezzo singolo mediante riscaldamento in vuoto e tempra ad azoto ad alta pressione
• Integrazione con celle CNC e produzione in linea
• Capacità scalabile fino a ~1.000.000 pezzi/anno a seconda della configurazione
• Dimensioni zona di lavoro adattabili
• Configurazione del sistema personalizzabile
• Ingombro compatto e basso consumo di utenze
• Tempra 4D con ugelli di raffreddamento regolabili e tavola rotante
• Azoto ad alta pressione come mezzo di tempra (senza olio né elio)

Vantaggi

• Controllo e riduzione delle deformazioni indotte dalla tempra
• Elevata precisione e ripetibilità dei risultati di trattamento termico
• Eliminazione dell'ossidazione/intergranulare (IGO/IGA)
• Assenza di ossidazione superficiale durante il riscaldamento grazie all'ambiente in vuoto
• Migliore qualità superficiale rispetto alla tempra in olio
• Progettato per produzione ad alto volume e continua
• Flessibilità operativa con avvio/arresto on-demand
• Processo completamente automatizzato con monitoraggio a livello pezzo e tracciabilità al 100%
• Eliminazione dell'olio, dell'elio, delle mascherature in rame o delle vernici di stop
• Riduzione degli attrezzi di trattamento termico, della logistica materiale e delle manipolazioni manuali
• Eliminazione di vapori d'olio, detergenti chimici e rischi di incendio/irradiazione

Parti (applicazioni tipiche)

• Componenti di trasmissione meccanica: ingranaggi, anelli, alberi, manicotti, sedi cuscinetto

Tecnologie

• Tempra brillante mediante tempra gassosa ad alta pressione (4D quench)

Settori

• Automotive
• Trasmissioni
• Produzione cuscinetti
• Macchine industriali
• Aerospaziale

Materiali

• Gradi da cementazione e acciai per tempra tradizionalmente trattati in olio
• Acciai altamente legati e speciali idonei alla tempra gassosa

Specifiche tecniche

• Sistema composto da camera di riscaldo in vuoto e camera di tempra con azoto ad alta pressione con meccanismi di trasferimento pezzi
• Il riscaldamento in vuoto protegge le superfici dei pezzi dall'ossidazione e da alterazioni metallurgiche indesiderate
• Disposizione proprietaria degli ugelli di raffreddamento per un raffreddamento uniforme da tutti i lati (raffreddamento 3D)
• La tavola rotante aggiunge la quarta dimensione per migliorare l'uniformità della tempra (4D quench)
• Schema degli ugelli regolabile per adattarsi a dimensioni e geometrie delle parti
• La tempra ad azoto garantisce un raffreddamento comparabile all'olio con migliore uniformità e ripetibilità
• Nessuna necessità di mezzi di tempra a base di olio o elio
• Flusso pezzo singolo che consente l'integrazione con CNC e produzione in linea
• Eliminazione di molti attrezzi per il trattamento termico e riduzione dei costi logistici e dei tempi di ciclo
• Riduzione potenziale dei tempi di lavorazione meccanica di finitura e dei relativi costi
• Completa automazione con monitoraggio a livello pezzo e tracciabilità al 100%
• Progettazione compatta con basso consumo di utenze e ingombro ridotto
• Configurazione personalizzabile e zona di lavoro adattabile
• Progettato per produzione ad alto volume (fino a ~1.000.000 pezzi/anno in base alla configurazione)