Macchina di tempra automatica UniCase Master® Custom

Panoramica
Lo UniCase Master Custom è un sistema di trattamento termico in vuoto progettato per il processo pezzo per pezzo, che combina la cementazione a bassa pressione (LPC) con la tempra ad azoto ad alta pressione. È destinato a componenti di trasmissione (ingranaggi, alberi, anelli, boccole) in acciai da cementazione, acciai speciali e acciai da tempra, e può essere configurato per ricottura brillante e brasatura sottovuoto.

Caratteristiche principali

• Trattamento termico in vuoto pezzo per pezzo
• Capacità di cementazione a bassa pressione (LPC)
• Tempra a gas ad alta pressione con azoto (HPGQ)
• Disposizione proprietaria di ugelli di raffreddamento 3D
• Tavolo rotante per uniformità di tempra 4D
• Capacità per ricottura brillante e brasatura in vuoto
• Dimensione zona di lavoro adattabile e ingombro compatto
• Automazione completa per integrazione in linea
• Basso consumo di utilities e assenza di emissioni incontrollate

Vantaggi

• Processo uno‑per‑uno per integrazione completa in linea
• Configurazione su misura in base a geometria e processo
• Controllo migliorato delle deformazioni e maggiore ripetibilità
• Eliminazione della tempra con olio/elio e delle contaminazioni correlate
• Protezione superficiale (no IGO) e finitura ideale
• Riduzione di attrezzaggi e logistica dei materiali
• Monitoraggio al 100% delle parti, tracciabilità e report automatici
• Flessibilità operativa con avvio/arresto on‑demand
• Processo più sicuro, pulito e conforme all'ambiente

Tecnologie

• Cementazione a bassa pressione (LPC)
• Indurimento brillante / High Pressure Gas Quench (HPGQ)
• Ricottura brillante
• Riscaldamento e trattamento in vuoto
• Brasatura in vuoto

Settori

• Automotive
• Produzione di trasmissioni
• Cuscinetti
• Macchinari
• Aerospaziale
• Prodotti metalmeccanici

Materiali

• Acciai per cementazione e per tempra standard
• Acciai ad alta lega e speciali adatti a tempra a gas/olio

Concetto di tempra (3D / 4D)
Il sistema circonda il pezzo con uno schema regolabile di ugelli di raffreddamento per fornire un flusso di gas uniforme dall'alto, dal basso e dai lati (3D). Un tavolo rotante aggiunge rotazione (4D) per migliorare l'uniformità di tempra. Lo schema degli ugelli e la potenza di tempra sono regolabili per adattarsi a dimensioni e geometria del pezzo, consentendo tempra omogenea con azoto senza olio o elio.

Benefici del processo
Il flusso pezzo per pezzo consente integrazione con linee CNC, elimina attrezzaggi dedicati, riduce i tempi di ciclo e limita la lavorazione a caldo successiva grazie alla riduzione delle deformazioni. Ogni pezzo è monitorato per garantire tracciabilità e controllo qualità con report automatici.

Specifiche tecniche

• Camera di riscaldo in vuoto con capacità LPC
• Camera di tempra ad azoto ad alta pressione con sistemi di trasferimento integrati
• Disposizione di ugelli 3D proprietaria e tavolo rotante per tempra 4D
• Schema ugelli regolabile e potenza di tempra personalizzabile
• Funzionamento pezzo per pezzo con automazione completa e integrazione in linea
• Monitoraggio e tracciabilità al 100% delle parti
• Configurabile per ricottura brillante e brasatura in vuoto
• Ingombro compatto e ridotto consumo di utilities
• Eliminazione della tempra con olio/elio e rischi di contaminazione correlati