Forno sottovuoto Vector 3D

a cameraper trattamento termicodi sinterizzazione

Informazioni generali
Gamma di forni per trattamento termico appositamente progettata per la tecnologia di stampa 3D. Vector 3D è una linea dedicata di forni per ogni tipo di processo di manifattura additiva metallica: debinding, sinterizzazione e altri trattamenti termici. Progettato per il trattamento termico di numerosi prodotti realizzati mediante manifattura additiva. In funzione della tecnologia di stampa, del materiale e del volume di produzione, l'apparecchiatura viene adattata per incrementare l'efficienza produttiva e i parametri di dettaglio delle parti stampate.

Panoramica del processo
Il binder jetting richiede sistemi avanzati di debinding e una distribuzione della temperatura altamente uniforme per garantire la qualità finale delle parti. La sinterizzazione laser di leghe (acciai, alluminio, titanio) richiede condizioni prive di ossigeno: il tasso di perdita e il livello di vuoto sono parametri chiave che influenzano la struttura molecolare e la purezza delle parti. Il trattamento termico in condizioni controllate di forno aiuta a ottenere le proprietà meccaniche e microstrutturali richieste per settori esigenti quali aerospaziale, medicale e automotive.

Caratteristiche principali

• Capacità di eseguire debinding, sinterizzazione, ricottura e altri processi in un unico forno
• Acciai standard per cementazione e tempra
• Opzioni di volume utile da 250 x 250 x 400 mm a 900 x 900 x 1200 mm
• Temperatura massima fino a 1500°C per processare vari materiali
• Distribuzione della temperatura perfetta e uniforme: ±5°C (±3°C con gabbia)
• Livello di vuoto standard 5×10-2 mbar
• Ottima perdita di tenuta: 1×10-3 mbar·l/s per garantire un ambiente privo di ossigeno
• Sistema di debinding multistadio e protezione del forno
• Opzioni: incremento del vuoto fino a 5×10-5 mbar, raffreddamento rapido fino a 15 bar, lavorazione a pressione parziale con gas come azoto, argon, idrogeno, ammoniaca, acetilene, e scelta di camere e gabbie in grafite o metallo

Vantaggi del forno Vector 3D

• Design compatto adatto all'installazione in locali ridotti
• Progettazione completa per un avviamento semplice una volta collegati i servizi
• Consumo minimo di gas di processo
• Processo rapido, pulito ed economico
• Nessuna fiamma libera e nessun gas infiammabile richiesto
• Tracciabilità e controllo completo del processo tramite sistema PLC/IPC
• Raffreddamento rapido che accelera i tempi di processo
• Elevata capacità di vuoto e un efficiente sistema di debinding che porta a processi più puliti e maggiore durata del forno
• Progettazione che consente una pulizia più rapida e intervalli di manutenzione più estesi

Settori

• Aeronautica
• Automotive
• Medicale
• Prototipazione
• Produzione generale di parti metalliche

Processi per manifattura additiva

• Debinding
• Sinterizzazione
• Distensione (stress relieving)
• Invecchiamento
• Ricottura

Vantaggi in termini di sostenibilità ed efficienza

• Il vuoto, come atmosfera protettiva e tecnologica, elimina la necessità di gas di processo nocivi e le loro emissioni
• Nessuna emissione di CO2 e nessun uso di combustibili fossili nel processo sotto vuoto
• I gas utilizzati per il raffreddamento (azoto, argon) possono essere raccolti e restituiti all'aria, neutri per l'ambiente
• Isolamento termico rinforzato che consente di risparmiare energia elettrica (circa 20%)
• Componenti elettrici ad alta efficienza energetica (motori IE3, controllo inverter)
• Sistemi e algoritmi per limitare il consumo di pompe, riscaldamento e sistemi di raffreddamento
• Eliminazione del lavaggio delle parti dopo il trattamento termico e riduzione dei costi di lavorazione a valle

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Modello: Vector 3D (serie prodotto)
• Opzioni di volume utile: da 250 x 250 x 400 mm a 900 x 900 x 1200 mm
• Temperatura massima: fino a 1500°C
• Uniformità di temperatura: ±5°C (±3°C con gabbia)
• Livello di vuoto standard: 5×10-2 mbar
• Upgrade del vuoto opzionale: fino a 5×10-5 mbar
• Perdita di tenuta: 1×10-3 mbar·l/s
• Capacità di raffreddamento rapido: fino a 15 bar
• Sistema di debinding multistadio e protezione del forno
• Opzioni di atmosfera di processo: pressioni parziali di azoto, argon, idrogeno, ammoniaca, acetilene
• Materiali della camera: selezione di camere e gabbie in grafite o metallo
• Processi supportati: debinding, sinterizzazione, ricottura, distensione, invecchiamento