Forno a camera
a rullidi ricotturaper essiccazione

Forno a camera - SECO/WARWICK - a rulli / di ricottura / per essiccazione
Forno a camera - SECO/WARWICK - a rulli / di ricottura / per essiccazione
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Caratteristiche

Configurazione
a camera, a rulli
Funzione
per trattamento termico, di ricottura, di invecchiamento, per essiccazione
Fonte di calore
elettrico
Tipo di atmosfera
ad azoto
Altre caratteristiche
continuo, orizzontale, verticale, compatto, per batch, per alluminio

Descrizione

Panoramica
Forni industriali per invecchiamento e ricottura dell'alluminio progettati per lavorare bobine, nastri e profili. Configurazioni da unità modulari a bobina singola fino a sistemi continui multizona. Concetti di flusso disponibili: Mass Flow per nastri delicati e Vortex Flow per elevato trasferimento termico nel ricottimento di bobine. Progettati per garantire elevata uniformità di temperatura e sistemi di carico dedicati per adattarsi ai cestelli e al flusso produttivo del cliente.

Progetti
  • Concetto Mass Flow per il ricottimento di fili, profili e nastri (<100 μm) dove la protezione della superficie è critica
  • Forni compatibili con il trattamento termico T77
  • Forni continui con piano a rulli per produzione ad alto rendimento
  • Essiccatori di sfridi con piano adatto al carico mediante contenitore
  • Configurazioni di forni per distensione delle tensioni

Forni di invecchiamento conformi AMS e CQI-9
Forni a camera progettati per soddisfare i requisiti AMS e CQI-9 in piro metria e materiali. I sistemi di controllo sono predisposti per l'adattamento NADCAP e forniti con moduli termocoppia certificati. I forni sono dimensionati su misura in base ai cestelli cliente; sono disponibili carrelli di carico dedicati e costruzioni a due porte per processi continui o a lotti. I forni compatibili T77 supportano profili multi-stadio e multi-rampa. Gli obiettivi di progetto includono circa ±10% di uniformità del flusso d'aria sulla zona di lavoro e isolamento minerale di lunga durata.

Essiccatori di sfridi
Soluzioni economiche per l'essiccazione degli sfridi disponibili in varianti Classe 2 o Classe 3. Piani adattati al carico con muletto, ricircolo semplice tramite ventilatori centrifughi ed evacuazione del vapore acqueo. Riscaldamento con elementi compatti e sostituibili e quadri di controllo montati sul forno. Porte manuali per un funzionamento semplice.

Caratteristiche
  • Molteplici schemi di convezione selezionabili in base alla configurazione e all'orientamento del carico (orizzontale o verticale)
  • Ampia gamma di temperature di lavoro
  • Precisione termocoppia: Classe 1 (±1,5°C) o dedicata AMS (±1,1°C)
  • Uniformità di temperatura: ±2°C nei forni Classe 1
  • Opzioni PLC Siemens o Allen Bradley con moduli termocoppia certificati per registrazione dati integrata e tracciabile
  • Archivio dati e trend con risoluzione 0,1°C e campionamento ogni 1 s

Vantaggi
  • Vortex Flow ad alta convezione per migliorare l'uniformità della temperatura superficiale delle bobine
  • Riduzione dei tempi di riscaldamento evitando surriscaldamenti locali
  • Migliore uniformità delle proprietà del materiale e ridotto rischio di criccatura locale dell'olio di laminazione
  • Minore potenza elettrica dei ventilatori grazie al flusso ottimizzato nonostante l'aumento della portata volumetrica

Settori
  • Aerospaziale
  • Automotive
  • Energia

Caratteristiche aggiuntive
  • Bruciatori autorigeneranti ad alta efficienza (rendimento fino a ≈86%) con recupero calore dai fumi per il riscaldamento con azoto
  • Opzione di isolamento ecologico biosolubile con spessore selezionato per ottimizzare le perdite attraverso le pareti

Caratteristiche / specifiche tecniche
  • Concetto Mass Flow per nastri (<100 μm), fili e profili
  • Sistema di riscaldamento Vortex Flow per il ricottimento delle bobine (elevato trasferimento termico)
  • Gamma di capacità: forni modulari a bobina singola fino a forni multizona con controllo preciso delle zone
  • Supporto per trattamento termico T77 e processi di invecchiamento multi-stadio/multi-rampa
  • Opzione di forno continuo con piano a rulli per produzione di massa
  • Opzioni di essiccatore di sfridi (Classe 2 o 3) con piano compatibile con carico per contenitore
  • Configurazioni di forno per distensione delle tensioni
  • ~±10% di uniformità del flusso d'aria nel forno (obiettivo di progetto)
  • Precisione termocoppia: Classe 1 ±1,5°C o dedicata AMS ±1,1°C
  • Uniformità di temperatura: ±2°C nei forni Classe 1
  • Opzioni PLC: Siemens o Allen Bradley con moduli termocoppia certificati
  • Registrazione e archiviazione dati: risoluzione 0,1°C e campionamento 1 s
  • Sistema di iniezione di aria fredda per riscaldamento a bassa temperatura
  • Bruciatori recuperatori ad alta efficienza (fino a ~86%) e recupero calore dei fumi per riscaldamento con azoto
  • Isolamento minerale di lunga durata; opzione di isolamento biosolubile ecologico
  • Carrelli di carico dedicati e tecniche di carico specifiche per adattarsi ai cestelli cliente

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Fiere

Fiere a cui parteciperà questo venditore

Farnborough Airshow
Farnborough Airshow

20-24 lug 2026 Hampshire (Regno Unito) Stand 41514

  • Maggiori informazioni
    IMTS 2026
    IMTS 2026

    14-19 set 2026 Chicago (USA - Illinois) Hall East Level 3 - Stand 135242

    * I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.