Forno omogeneizzatore

a suola mobiledi tempradi mantenimento

Panoramica
Forni di omogeneizzazione progettati su misura per lingotti e barre di alluminio per applicazioni industriali. Disponibili in configurazioni batch (carrello e vassoio), a movimento e continue, con sistemi integrati di movimentazione e raffreddamento del carico per adeguarsi alle esigenze di produzione.

Batch
I progetti batch utilizzano tipicamente carrelli isolati elettrici per caricare e scaricare il forno. Opzioni e varianti includono:

• Forni a doppio ingresso con porte ad entrambe le estremità e due carrelli per ridurre i tempi di ciclo.
• Design a vassoio dove il vassoio di carico poggia su pilastri di supporto; una macchina di carica/carrello di trasferimento carica/scarica il vassoio.
• Forno mobile che si sposta tra basi di carico fisse per processare carichi in sequenza risparmiando spazio a terra.

Schema dei flussi d'aria
Il sistema brevettato a flusso d'aria reversibile impiega una ruota di ventilazione assiale che inverte la rotazione a intervalli, cambiando la direzione del flusso orizzontale attraverso il carico. La temperatura dell'aria è monitorata su ciascun lato. Una testa termica accelera le fasi iniziali di riscaldamento. Il flusso reversibile aumenta la velocità di riscaldamento e l'uniformità rispetto al flusso monodirezionale, migliorando l'efficienza e i risultati metallurgici.

Progettazione brevettata dei deflettori
SECO/WARWICK detiene il brevetto sui deflettori d'aria regolabili. I deflettori mobili migliorano le prestazioni, specialmente con carichi inferiori alla taglia massima. Benefici principali:

• Tempi di riscaldamento più brevi grazie alla maggiore velocità locale del flusso d'aria.
• Prevenzione dei cortocircuiti del flusso con carichi più piccoli.
• Evita il surriscaldamento dello strato superiore.
• Meno energia richiesta grazie al riscaldamento più veloce.
• Migliore uniformità grazie a una distribuzione dell'aria più omogenea sulle superfici di carico.

Sistemi di raffreddamento
Le opzioni per carichi batch includono raffreddatori a flusso unidirezionale o reversibile, sistemi aria/nebbia, raffreddamento a immersione a varie velocità e ventilatori a velocità variabile. I sistemi sono progettati per garantire un raffreddamento uniforme per minimizzare deformazioni e preservare le proprietà meccaniche.

Continuo
Gli omogeneizzatori continui per barre sono pensati per livelli di produzione più elevati. Caratteristiche: riscaldamento a fessura ad alta velocità per riscaldamento rapido delle singole barre, caricatori per inserire una barra alla volta in un forno walking-beam, selle del focolare a basso attrito per migliorare la rettilineità, camera di tempra in uscita e tavolo accumulatore. I controlli automatici regolano movimenti e parametri di ciclo in funzione del diametro. SECO/WARWICK fornisce l'intero equipaggiamento ausiliario per una linea completa.

Vantaggi aggiuntivi del forno continuo

• Flessibilità produttiva: tecnologia a flusso verticale multi-zona per processare diverse leghe e diametri senza lasciare selle vuote.
• Movimentazione automatica: funzionamento completamente automatizzato riduce le variazioni umane e i rischi durante arresti/riavvii.
• Tracciabilità prodotto: PLC registra posizione, temperatura, grado di trasformazione e tempo di permanenza per ogni lingotto, con funzione di report.
• Progettazione modulare: impianti consegnati in sezioni per ridurre i tempi di installazione in sito.
• Efficienza energetica: ottimizzazione dei controlli, scambiatori a doppio tubo controcorrente per recupero di energia e isolamento di qualità.
• Controllo del flusso d'aria: progettazione meccanica ottimizzata per le prestazioni richieste dal cliente.
• Miglior trasferimento di calore — flusso verticale: getti d'aria ad alta velocità diretti su ogni barra per accelerare il riscaldamento.
• Qualità uniforme: flusso a singolo strato per controllo qualità su ogni barra e raffreddamento controllato/ottimizzato.

Altre caratteristiche
Disponibili bruciatori auto-recuperatori ad alta efficienza (fino a ~86%) e isolamento biosolubile ecologico con spessori selezionati per minimizzare le perdite alle pareti.

Specifiche tecniche

• Tipi di progetto: batch (car-bottom, vassoio, mobile), forno mobile, forni continui walking-beam.
• Riscaldamento: riscaldamento a fessura ad alta velocità per i continui; testa termica per rapido riscaldamento iniziale nei batch.
• Flusso d'aria: flusso orizzontale reversibile tramite ruota di ventilatore assiale; getti verticali ad alta velocità per i design a flusso verticale.
• Deflettori d'aria brevettati e regolabili per adattare l'altezza della carica.
• Opzioni di raffreddamento: unidirezionale, reversibile, aria/nebbia, immersione, ventilatori a velocità variabile, camere di tempra.
• Movimentazione materiale: carrelli isolati, macchine di carico/carrelli di trasferimento, meccanismi walking-beam, selle del focolare, tavoli accumulatore.
• Controlli e tracciabilità: sistema PLC che acquisisce posizione, temperatura, grado di trasformazione e tempo di permanenza.
• Recupero energetico: scambiatori a doppio tubo controcorrente, bruciatori recuperatori ad alta efficienza, imballaggi e isolamento di qualità.
• Consegna modulare per ridurre i tempi di installazione in sito.