Forno a camera

di fusionedi puliziadi preriscaldamento

Panoramica
Forni di fusione e mantenimento progettati per operazioni primarie e secondarie dell'alluminio in Nord e Sud America. I sistemi SECO/WARWICK si integrano con i processi di colata a monte e a valle e sono configurabili per fusione, mantenimento, pulizia e legatura.

Vantaggi / Caratteristiche di progetto

• Progetto del forno — Soluzioni complete con costruzione ingegnerizzata, controllo PLC avanzato, opzioni di combustione e rivestimenti refrattari ad alte prestazioni per qualità di fusione costante.
• Struttura in acciaio — Strutture in acciaio rinforzate nei punti critici come aperture porte, tappi di colata/drenaggio e penetrations verso pozzi esterni.
• Controlli — Controllo PLC, comunicazioni SCADA/Ethernet, ottimizzazione aria/carburante e monitoraggio remoto dei set point, allarmi e consumo carburante.
• Sistemi di combustione — Selezione e posizionamento dei bruciatori su misura per l'applicazione (low‑NOx, rigenerativi); gestione della fiamma per proteggere il refrattario e la qualità del metallo.
• Rivestimento refrattario — Rivestimenti specificati per lega, piano di congelamento e resistenza all'usura/attacco; opzioni per materiali isolanti ad risparmio energetico.
• Costo vs. prestazioni — Opzioni configurabili come aria combustione preriscaldata, camere di preriscaldo carica, pompe di ricircolo e miscelatori per bilanciare budget e produttività.

Alcune installazioni recenti (esempi)

• Fusore a pozzo singolo 142.000 lb con bruciatori low‑NOx per fusione di scarti di estrusione a ~12.000 lb/h; include finestra in acciaio inox per futuro agitator elettromagnetico laterale e pozzetto pompa per trasferimento metallo fuso.
• Fusore a pozzo singolo 260.000 lb con bruciatori rigenerativi Bloom Twin che fonde scarti triturati fino a 24.000 lb/h e soglia estesa che fonde 6.000 lb/h di lingotti — portata combinata ~30.000 lb/h; dotato di raffreddamento sotto sole, parete calda raffreddata ad aria e pozzetto diviso con pompa Metaullics J50.
• Forno batch 45.000 lb con bruciatori rigenerativi per fusione di scarti interni a ~10.000 lb/h; adatto per progetti di espansione e riciclo di medie dimensioni.

Funzionalità / Processi

• Fusione di metalli non ferrosi
• Fusione di scarti di estrusione
• Fusione di scarti triturati
• Fusione di scarti di ritorno
• Mantenimento e controllo della temperatura

Settori

• Produttori di alluminio
• Operazioni primarie e secondarie dell'alluminio

Caratteristiche tecniche / specifiche

• Tipi di forno: fusori a pozzo singolo, forni batch, forni di mantenimento in varie dimensioni e geometrie in base a capacità e portata richieste.
• Capacità di fusione: esempi a 45.000 lb, 142.000 lb e 260.000 lb.
• Portate di fusione: esempi a 10.000 lb/h, 12.000 lb/h, 24.000 lb/h e portate combinate fino a ~30.000 lb/h.
• Efficienza: esempi ~1.100–1.150 Btu/lb (dipende dall'applicazione).
• Combustione: compatibile con bruciatori low‑NOx e rigenerativi; opzioni per aria di combustione preriscaldata.
• Controlli: controllo PLC, SCADA e comunicazioni Ethernet; monitoraggio remoto di allarmi e set point.
• Refrattario: rivestimenti su misura per lega, piano di congelamento e resistenza all'usura; materiali isolanti ad alta efficienza disponibili.
• Struttura: costruzione in acciaio rinforzata nei punti critici; rinforzi localizzati per aree ad uso intensivo.
• Equipaggiamento opzionale: camere di preriscaldo carica, pompe di ricircolo (es. Metaullics J50), miscelatori, raffreddamento sotto sole, pareti calde raffreddate ad aria, pozzetti per pompe.
• Supporto ingegneristico: sistemi progettati su specifica cliente con integrazione per ingegneria di plant, produzione e manutenzione.