Forno a camera
di sinterizzazioneorizzontale

Forno a camera - Shenyang Dongbo Thermal Technology co.Ltd - di sinterizzazione / orizzontale
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Caratteristiche

Configurazione
a camera
Funzione
di sinterizzazione
Altre caratteristiche
orizzontale
Temperatura massima

1.600 °C
(2.912 °F)

Larghezza

600 mm, 700 mm, 900 mm, 1.200 mm
(23,62 in, 27,56 in, 35,43 in, 47,24 in)

Altezza

400 mm, 500 mm, 600 mm, 900 mm
(15,75 in, 19,69 in, 23,62 in, 35,43 in)

Profondità

400 mm, 500 mm, 600 mm, 900 mm
(15,75 in, 19,69 in, 23,62 in, 35,43 in)

Descrizione

Le apparecchiature della serie di sinterizzazione sotto vuoto comprendono quattro categorie: 9.1 tipo a doppia camera orizzontale, 9.2 tipo a camera singola orizzontale, 9.3 tipo a camera singola orizzontale per la decerazione, 9.4 tipo a camera singola orizzontale a pressione; Scopi principali del forno di sinterizzazione sottovuoto: È ampiamente utilizzato nelle unità di ricerca scientifica, nelle unità industriali militari e in altre unità, principalmente per la sinterizzazione e la lavorazione del filo di tungsteno e di altri materiali con un elevato punto di fusione, come le leghe dure, che sono difficili da fondere e annodare in condizioni di vuoto e ambiente; prima di utilizzare il forno di sinterizzazione sottovuoto, il serbatoio dell'acqua del sistema di raffreddamento esterno ad acqua circolante deve essere riempito con poche e nessuna impurità per garantire il funzionamento sicuro del forno di sinterizzazione sottovuoto. Principali vantaggi del forno di sinterizzazione sottovuoto: Sicurezza e protezione ambientale; Buona flessibilità di produzione, con possibilità di fermare e aprire il forno in qualsiasi momento; La qualità della superficie del pezzo è buona e la deformazione di lavorazione è ridotta; Alto grado di automazione delle apparecchiature; Basso costo di manutenzione dell'apparecchiatura. Controllo del processo del forno di sinterizzazione sotto vuoto: Grazie alla sinterizzazione sottovuoto, è facile controllare il contenuto di carbonio della lega; può migliorare la purezza del carburo cementato; ci sono poche impurità adsorbite sulla superficie della fase dura, migliorando la bagnabilità della punta alla fase dura e migliorando la resistenza della lega, soprattutto quella contenente TiC; il processo è facile da gestire. Può realizzare l'integrazione della sinterizzazione con la deceratura, ridurre l'ossidazione del prodotto e la difficoltà di controllo del carbonio; ridurre l'area occupata e l'intensità di lavoro.

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* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.