Palla abrasiva zirconia

in alluminain ceramicain carburo di silicio

Innovacera sviluppa tutti i tipi di sfere di macinazione in ceramica come sfere di macinazione in nitruro di silicio, sfere di macinazione in ceramica di allumina, sfere di macinazione in zirconia che sono importanti mezzi di macinazione nella produzione industriale e nella ricerca di laboratorio. I mezzi di macinazione in ceramica, chiamati anche perle di macinazione in ceramica o corpi di macinazione in ceramica, sono ampiamente utilizzati in campi che richiedono processi di macinazione, lucidatura e miscelazione superiori. Caratteristiche delle sfere di macinazione in ceramica: - Frantuma e raffina efficacemente i materiali - Alta efficienza di macinazione - Abrasione molto bassa - Supera in durata rispetto ai mezzi di macinazione tradizionali - Mantiene la forma e la stabilità dimensionale per periodi prolungati - Alta stabilità chimica - Bassa contaminazione - Genera sostanze nocive minime durante la macinazione Applicazioni delle sfere di macinazione in ceramica: - Macinazione ultrafine e dispersione di polveri ad alta purezza, come la polvere ceramica di nitruro di silicio - Farmaceutica - Aerospaziale - Metallurgia e Miniera - Ricerca di laboratorio - Macinazione e dispersione di materiali ad alta durezza, come il quarzo - Elettronica - Ottica - Rivestimenti e vernici - Cosmetici Confronto delle proprietà dei materiali delle sfere di macinazione in ceramica: - ZrO2: ossido di zirconio (ZrO2), ittria (Y2O3), 6,0 g/cm³, basso, 2-3 W/m·K - Al2O3: ossido di alluminio (alta purezza), 3,75-3,95 g/cm³, medio, 20-30 W/mK - Si3N4: nitruro di silicio (Si3N4), 3,2 g/cm³, 15 – 50 W/mK - SiC: carburo di silicio (SiC), 3,0 – 3,2 g/cm³, alto, 100–120 W/m·K Confronto dei metodi di sinterizzazione delle sfere di macinazione in ceramica: - Sinterizzazione a pressione di gas (GPS): Temperatura: 1800–1900℃, Pressione dell'atmosfera di sinterizzazione: 10 MPa, Porosità residua minore (99,2%), Soddisfa gli standard delle sfere di grado II–III - Sinterizzazione per pressatura isostatica a caldo (HIP): Temperatura: 1800–1900℃, Pressione dell'atmosfera di sinterizzazione: 200 MPa, Quasi completa densificazione (99,8%), Gli indicatori di prestazione e la durata a fatica sono significativamente migliorati rispetto al GPS. Processo di produzione delle sfere di macinazione in ceramica: Polvere di nitruro di silicio ultrafine ad alta purezza, Ausili per la sinterizzazione, Additivi → Miscelazione omogenea → Granuli essiccati a spruzzo → Pressatura isostatica a freddo (CIP) → Lavorazione del corpo verde → Sinterizzazione (Pressatura isostatica (HIP) o Sinterizzazione a pressione di gas (GPS)) → Ispezione delle sfere grezze → Macinazione grossolana, Macinazione di precisione, Lavorazione ultrafine.