PanoramicaUna macchina da stampa flessografica a impressione centrale (CI) utilizza un grande cilindro di impressione centrale per supportare il substrato, mantenendo il contatto continuo e garantendo un registro preciso per la produzione ad alta velocità di imballaggi flessibili. È ottimizzata per pellicole sottili come PE e BOPP e per corse multicolore dove la minima distorsione e la tensione costante del nastro sono critiche.
Come funzionaIl nastro viene avvolto attorno a un tamburo centrale in modo che il materiale non si allunghi o si sposti tra le stazioni colore. Il tamburo centrale spesso include raffreddamento ad acqua a temperatura costante per proteggere le pellicole sensibili al calore. Sistemi di lama in camera con ricircolo dell'inchiostro e pompe automatiche riducono le perdite di solvente ed evitano l'essiccazione dell'inchiostro. Gallerie di asciugatura indipendenti con ventilatori di immissione e scarico dedicati consentono un rapido fissaggio dell'inchiostro in velocità.
Prestazioni e intervalli operativi- Precisione di registrazione: ±0,15 mm.
- Velocità meccanica/massima: fino a 250 m/min.
- Intervallo di velocità di stampa tipico: 50–200 m/min per produzione continua.
- Tamburo centrale con raffreddamento ad acqua a temperatura costante per pellicole sensibili.
- Regolazione quantitativa PLC e sistema di guida web automatico per stampa multicolore stabile.
Substrati idonei- Pellicole flessibili per imballaggio: PE trasparente, BOPP, PET, PVC — stampa con distorsione minima.
- Prodotti in carta: carta kraft, sacchetti di carta, bicchieri — buona saturazione del colore.
- Foglio di alluminio: film barriera per alimenti e prodotti farmaceutici — stesura dell'inchiostro uniforme.
- Tessuti tessuti e non tessuti: non tessuti leggeri e film traspiranti utilizzati nei prodotti per l'igiene.
CI vs Stack vs Inline vs Digital — sintesi di adattamento allo stabilimento- CI Flexo: 50–200 m/min, ±0,15 mm — ideale per pellicole sottili, imballaggi flessibili e stampa multicolore ad alta velocità.
- Stack Flexo: tipicamente 40–150 m/min, ±0,15 mm — ingombro ridotto, adatto a carte più spesse, sacchi e buste basi.
- Inline Flexo: tipicamente 100–200 m/min, ~±0,1 mm — permette fustellatura rotativa integrata, adatto a astucci pieghevoli ed etichette.
- Stampa digitale: 10–50 m/min — setup istantaneo e senza costi di lastra, migliore per tirature brevi e ordini personalizzati.
Benefici operativi e risultato realeL'ancoraggio del substrato al tamburo centrale elimina gli spostamenti di registro durante i trasferimenti colore, riducendo gli scarti e accelerando le messa a punto. In un caso documentato di retrofit a una pressa CI a 6 colori con tamburo raffreddato ad acqua, lame a camera, registrazione PLC e guida web automatica, gli scarti di materiale sono diminuiti da ~10% a <2,5% e i tempi di setup da 45 a 15 minuti, generando risparmi mensili significativi sui costi di pellicola.
Note e suggerimenti- Abbinare il conteggio anilox (LPI) al tipo di inchiostro e substrato: LPI più alto per testo più fine e film d'inchiostro più sottili.
- Considerare sistemi a lama in camera con pompe a doppio ciclo per ridurre la perdita di solvente ed evitare l'essiccazione dell'inchiostro nelle corse lunghe.
Specifiche tecniche- Tipo di prodotto: macchina da stampa flessografica CI (impressione centrale).
- Precisione di registrazione: ±0,15 mm.
- Velocità meccanica massima: fino a 250 m/min; stampa tipica 50–200 m/min.
- Tamburo di impressione centrale con raffreddamento ad acqua a temperatura costante.
- Sistema di lama in camera con ricircolo dell'inchiostro e pompe automatiche.
- Galleria di asciugatura con immissione e scarico dell'aria indipendenti.
- Telaio: struttura pesante resistente alle vibrazioni.
- Controlli: registrazione quantitativa PLC e guida web automatica.
- Configurazioni tipiche: unità multicolore (es.: configurazione a 6 colori).
- Substrati idonei: PE, BOPP, PET, PVC; carta kraft e prodotti cartacei; fogli di alluminio; tessuti non tessuti leggeri.