Sistema di controllo di misura Corrugated 4.0

di sorveglianzadi regolazionedella qualità

Panoramica
Il portfolio Corrugated 4.0 di BHS Corrugated include soluzioni software modulari e sistemi di controllo di processo per l'intera produzione di cartone ondulato (Wet End e Dry End). La gamma è progettata per garantire qualità ripetibile dei pannelli, ridurre consumo di materiali ed energia e migliorare l'efficienza dei costi attraverso automazione ottimizzata e coordinamento a livello di stabilimento.

Moduli e sistemi inclusi

• Corrugator Control Center (CCC): gestione centralizzata degli ordini che riceve comandi dal sistema host e coordina le impostazioni tra le macchine.
• Wet End Controller (WEC): memorizza i parametri del Wet End per riprodurre le qualità in modo affidabile; offre visualizzazione chiara e funzionamento intuitivo.
• Automatic Quality Change (AQW): regola automaticamente i parametri legati alla qualità al cambio di carta per cambi più rapidi e velocità media superiore.
• Splice Synchronization System (SSS): allinea i punti di giunzione durante i cambi di tipo per minimizzare gli scarti.
• Roll Verification System (RVS): verifica i rotoli di carta prima della produzione e permette la tracciabilità dei rotoli rispetto agli ordini.
• Warp Control System® Advanced (WCS, WarpGrid, HydroBar): ottimizza temperature e planarità nel Wet End. WarpGrid misura il warp in tempo reale con laser (±1 mm) e si integra con WCS per correzioni in anello chiuso. HydroBar applica umidità mirata su lato interno o esterno del foglio.
• AutoPilot (API): sistema di supervisione a livello di stabilimento che supporta gli operatori in tempo reale, ottimizza la velocità di produzione e utilizza una Dynamic Temperature Loop per monitorare le temperature del carta e aumentare la produttività.
• Zero Defect System (ZDS): monitoraggio multi-punto dell'incollaggio per rilevare difetti, pieghe o giunzioni; sezioni difettose espellibili al taglio trasversale fino a 400 m/min.
• Board Dimension Control (BDC): sensore laser ad alta precisione e algoritmo per registrare posizioni di taglio e fresatura e monitorare il calibro.
• BHS Resource Monitoring: set di sensori retrofit che fornisce misure fisiche di consumo per documentazione di certificazione e sostenibilità.
• Corrugator Camera System: monitoraggio video scalabile per immagini in tempo reale in sala controllo, assicurazione qualità, assistenza remota e documentazione (fino a 32 telecamere).

Vantaggi e risultati

• Qualità dei pannelli ripetibile tramite parametri Wet End e di processo memorizzati.
• Cambi di tipo più rapidi e riduzione degli scarti grazie ad AQW e SSS.
• Migliore planarità e qualità del prodotto con rilevamento warp in tempo reale e controllo in anello chiuso.
• Maggiore velocità operativa in sicurezza e produzione coordinata a livello di stabilimento tramite AutoPilot e Dynamic Temperature Loop.
• Monitoraggio continuo della qualità e gestione dei difetti con ZDS e sistema di telecamere.
• Tracciabilità dei rotoli di materia prima per soddisfare requisiti normativi e clienti.
• Misurazione affidabile delle risorse e dell'energia per supportare il reporting di sostenibilità.

Caratteristiche tecniche / Specifiche

• Ambito: soluzioni software modulari e sistemi di controllo di processo per Wet End e Dry End (portfolio Corrugated 4.0).
• CCC: gestione centralizzata degli ordini tra le macchine.
• WEC: memorizzazione dei parametri Wet End per la riproducibilità delle qualità.
• AQW: regolazione automatica delle impostazioni legate alla qualità al cambio carta.
• SSS: allineamento dei punti di giunzione per minimizzare gli scarti.
• RVS: verifica dei rotoli e tracciabilità degli ordini.
• WCS / WarpGrid: rilevamento warp laser (±1 mm) e controllo in anello chiuso; HydroBar per applicazione mirata di umidità (lato interno/esterno).
• AutoPilot: supervisione a livello di stabilimento con Dynamic Temperature Loop per il monitoraggio delle temperature del foglio e aumento dinamico della velocità.
• ZDS: rilevamento dei difetti nei punti di ispezione; espulsione al taglio trasversale fino a 400 m/min.
• BDC: sensore laser e algoritmo per registrazione delle posizioni di taglio/fresatura e monitoraggio del calibro.
• BHS Resource Monitoring: set di sensori retrofit per misurazioni fisiche di consumo e documentazione pronta per la certificazione.
• Corrugator Camera System: scalabile fino a 32 telecamere per monitoraggio in diretta e documentazione.
• Serie prodotto: Corrugated 4.0; Produttore: BHS Corrugated.