Le parti di fusione personalizzate sono il vettore principale nel campo della produzione industriale per ottenere soluzioni a basso costo e ad alte prestazioni in condizioni di lavoro impegnative. Parti di casting personalizzate, mediante adattamento materiale, ottimizzazione strutturale e innovazione di processo, soddisfano varie esigenze dalle attrezzature aerospaziale alle attrezzature energetiche a differenza di prodotti standardizzati.Parti di casting personalizzate sono prodotti in base ai disegni del cliente o in base alle esigenze del cliente progettiamo disegni e lanciamo in base a questi disegni. Questo tipo di metodo di produzione del prodotto è più speciale, è necessario effettuare lo stampo corrispondente prima della produzione.We have rich experience in casting and can meet any shape of your drawing. We have provided customized parts for Indonesia's tobacco and food packaging machine manufacturers, and have been contracted to cast 90% of the parts for the entire machine. These parts come in a variety of shapes, from monolithic castings to those with complex internal spaces and those that require pre-drilled holes for casting, etc. Fondando il materiale e versandolo in stampi di fusione personalizzati per formare forme specifiche di spazi vuoti di fusione, è possibile migliorare l'utilizzo del materiale sui metodi di lavorazione a CNC. Perché la lavorazione a CNC è un processo di riduzione del materiale, il casting può ottenere fino al 97% di utilizzo del materiale mentre la lavorazione del CNC spesso si traduce in meno del 60% di utilizzo del materiale quando produce la stessa forma. Le getti personalizzati che produciamo passano attraverso una serie di operazioni di ispezione di qualità tra le spedizioni. Per getti di diverse dimensioni, utilizziamo diverse apparecchiature di ispezione, come micrometri, rilevatori difettosi ad ultrasuoni e cmms per prevenire i materiali per prevenire i corrosi.Depending on the quantity of customer's order, we can choose different casting methods, the main casting methods we use are Sand Casting, Lost Foam Casting, Gravity Casting and Investment Casting, among which, we usually choose sand casting and lost foam casting for small production, because these two methods take shorter time to produce. If the customer needs casting parts that do not require finishing operations but must meet a certain precision of casting and surface finish, we will choose investment casting for them.Per la selezione dei materiali, forniamo principalmente ghisa grigia (HT), ferro duttile (Qt), acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame e altri materiali, con resistenza alla trazione che copre 200-800 MPA. Tuttavia, la selezione specifica del materiale sarà basata sui requisiti di disegno del cliente.La struttura interna di questi prodotti varia da cliente a cliente e può essere modellata in un unico pezzo attraverso la casting personalizzata per una produzione più efficiente. L'attrezzatura per macchine utensili è generalmente assemblata da una varietà di componenti strutturali e questi componenti strutturali vengono utilizzati nel modo in cui la fusione personalizzata per produrre, poiché alcuni dei componenti strutturali del peso di un singolo pezzo di più tonnellate, le macchine per CNC non possono essere elaborate direttamente. Questo guscio esiste in un ampio spazio interno per il cablaggio e, secondo il diverso riduttore di velocità utilizzato dal produttore di robot, il guscio dell'apertura riservata, la forma generale è anche diversa, l'uso di getti può essere molto buono in base alle esigenze del cliente per la produzione.Alloggiamento del cambioComponenti strutturali della macchina utensileShell del braccio roboticoIntervallo di temperatura (-40 grado ~ 1200 gradi), corrosività media (concentrazione di pH/cl —) Disegno di lavoro Indicatori meccanici: spettro di carico dinamico, AKV maggiore o uguale a 27J, criteri di durezza dell'impatto Tolleranze critiche a catena dimensionale (ISO 8062 CT 6- CT8), trattamento superficiale (rivestimento/spruzzatura).