Fonderia bronzo

all'unitàper prototipazioneper serie di medie dimensioni

Panoramica del Prodotto
Il servizio di fusione in bronzo di Hansheng offre soluzioni complete per la produzione di componenti in bronzo di alta qualità. Il servizio comprende la fusione a cera persa, la fusione in sabbia e la fusione in schiuma persa, fornendo supporto completo dalla consulenza tecnica e produzione di stampi alla lavorazione di precisione e ispezione di qualità a grandezza naturale. Questi servizi si rivolgono a clienti nei settori dell'industria pesante, della cantieristica navale, dell'automotive, dell'aerospaziale e di altri settori esigenti.

Opzioni Complete di Processo di Fusione in Bronzo

• Fusione a Cera Persa (Fusione di Precisione): Ideale per produrre parti in bronzo con strutture interne ed esterne complesse, dettagli fini e finitura superficiale eccezionale.
  • Vantaggi: Precisione estremamente elevata, grande libertà di design, eccellente finitura superficiale.
  • Applicazioni: Giranti complesse, sculture artistiche, custodie per strumenti di precisione, valvole e corpi pompa.
  • Soluzione Hansheng: Tecnologia di fusione a cera persa matura e sistema di controllo qualità, con lavorazione ultra-precisa interna per la finitura finale.
• Fusione in Sabbia: Adatta per parti grandi con strutture relativamente semplici o requisiti sensibili ai costi.
  • Vantaggi: Elevata convenienza economica, ampia gamma di dimensioni, alta adattabilità dei materiali.
  • Applicazioni: Grezzi di grandi ingranaggi, eliche navali, telai di macchine, corpi pompa, boccole grandi.
• Fusione in Schiuma Persa: Combina i vantaggi della fusione in sabbia e a cera persa, adatta a produrre parti con canali interni e strutture complesse.
  • Vantaggi: Stampaggio in un unico pezzo, buona precisione, processo semplificato.
  • Applicazioni: Blocchi motore complessi, collettori, corpi valvola e corpi pompa.

Confronto dei Processi e Guida alla Selezione
Caratteristiche
Fusione di Precisione | Fusione in Sabbia | Fusione in Schiuma Persa
Precisione Dimensionale | La Più Alta | Buona | Eccellente
Finitura Superficiale | Migliore | Discreta | Buona
Complessità Strutturale | Molto Alta | Media | Molto Alta
Costo Unitario | Relativamente Alto | Il Più Basso | Medio
Costo dello Stampo | Alto | Basso | Medio
Dimensione Applicabile | Piccola a Media | Media a Molto Grande | Media a Grande

Le Nostre Capacità Integrate "Casting+"

• Lavorazione Ultra-Precisa: La tolleranza standard per i grezzi di fusione è di ±1mm; dopo la lavorazione, la precisione finale del pezzo può raggiungere ±0.002mm.
• Produzione di Ingranaggi di Grado ISO 5: I profili di ingranaggi ad alta precisione possono essere lavorati direttamente sui pezzi in bronzo.
• Controllo Qualità Completo: Tutte le fasi, dalla fusione all'ispezione finale, sono monitorate sotto un sistema di qualità, garantendo affidabilità e coerenza.

Specifiche Tecniche

• Processo di Fusione: Fusione a Cera Persa, Fusione in Sabbia, Fusione in Schiuma Persa, Fusione per Gravità
• Dimensione Massima di Fusione: 3800mm x 1500mm x 1200mm
• Tolleranza di Fusione: Tolleranza Libera ±1mm / Tolleranza Specificata ±0.03mm
• Supporto Materiale: Bronzo di Stagno, Bronzo di Alluminio, Bronzo Fosforoso, Bronzo di Silicio e altri marchi
• Precisione di Lavorazione Finale: Fino a ±0.002mm (Lavorazione Ultra-Precisa)
• Rugosità Superficiale: Finitura a specchio con Ra inferiore a 0.1μm raggiungibile
• Formati di Disegno Supportati: STEP, IGS, XT, DWG, DXF, PDF

Flusso di Processo

• Consulenza Tecnica e Progettazione: Comunicazione approfondita, analisi dei disegni e raccomandazione del processo
• Progettazione e Produzione di Stampi: Produzione di stampi automatizzata CNC avanzata per stampi di alta precisione
• Fusione e Colata: Rigoroso rispetto degli standard di qualità dei materiali e controllo preciso della temperatura
• Post-Elaborazione e Pulizia: Rimozione della sabbia, taglio dei riser e delle porte, sabbiatura o pallinatura
• Lavorazione di Precisione: Lavorazione dimensionale e posizionale finale utilizzando attrezzature avanzate
• Ispezione di Qualità: Ispezione dimensionale completa al 100% con strumenti di misura CMM e ingranaggi
• Imballaggio e Consegna: Imballaggio sicuro, antiurto e antiruggine per una consegna sicura

Aree di Applicazione

• Macchinari Pesanti e Attrezzature: Ingranaggi a vite senza fine resistenti all'usura, boccole, cuscinetti, blocchi di scorrimento
• Ingegneria Marina e Navale: Eliche resistenti all'acqua di mare, valvole, corpi pompa, raccordi per tubi
• Automotive e Trasporti: Anelli sincronizzatori ad alta resistenza, boccole, connettori
• Aerospaziale: Boccole e supporti leggeri e ad alta resistenza per sistemi di carrelli di atterraggio e attuatori
• Valvole e Controllo dei Fluidi: Corpi valvola complessi, sedi, anelli di tenuta

FAQ (Estratto)

• Quantità Minima d'Ordine (MOQ): Flessibile, dai prototipi a pezzo singolo alla produzione di massa
• Selezione della Lega di Bronzo: Raccomandazioni basate su applicazione, carico di lavoro, ambiente e budget
• Tempo di Produzione: Tipicamente 3-6 settimane dalla produzione dello stampo alla consegna del campione, a seconda della complessità e delle dimensioni dell'ordine

Caratteristiche Chiave / Specifiche Tecniche

• Servizi completi di fusione in bronzo: fusione di precisione, fusione in sabbia, fusione in schiuma persa
• Processo end-to-end: consulenza, produzione di stampi, lavorazione, ispezione
• Lavorazione ultra-precisa: fino a ±0.002mm
• Supporto materiale: Bronzo di Stagno, Bronzo di Alluminio, Bronzo Fosforoso, Bronzo di Silicio
• Dimensione massima di fusione: 3800mm x 1500mm x 1200mm
• Rugosità superficiale: Ra < 0.1μm
• Applicazioni: industria pesante, cantieristica navale, automotive, aerospaziale, valvole, controllo dei fluidi