Fonderia alluminio

ghisaper l'industria eolicaper il settore medico

Hansheng Automation fornisce carter di cambio in fusione realizzati con materiali di alta qualità come lega di alluminio e ghisa. Supportiamo fusioni monolitiche fino a 3800×1500×1200mm, con una tolleranza standard di ±1mm e tolleranze specificate fino a ±0,03mm. Offriamo un servizio completo che copre l'intero processo, dalla fusione e lavorazione di precisione al trattamento delle superfici. Hansheng Automation è un fornitore di fonderia specializzato in carter di cambio di alta precisione. Forniamo servizi completi per i progetti dei nostri clienti, inclusi il servizio di dentatura degli ingranaggi, la lavorazione CNC di precisione e vari tipi di fusioni. I nostri carter di cambio utilizzano principalmente materiali come lega di alluminio e ghisa. Caratteristiche e Vantaggi del Prodotto - Alta Resistenza e Rigidità: Utilizzando materie prime di alta qualità, tecniche di fusione avanzate e processi ottimizzati, i nostri carter resistono a vibrazioni e impatti ad alta frequenza. - Capacità di Fusione Monolitica di Grandi Dimensioni: Con una dimensione massima di fusione di 3800*1500*1200mm, la fusione monolitica minimizza i rischi potenziali. - Controllo della Tolleranza di Precisione: Tolleranza libera: ±1mm; tolleranze specificate raggiungibili fino a ±0,03mm. - Servizi Tecnici Multidimensionali: Oltre ai carter, offriamo servizi che soddisfano specifiche tecniche rigorose, dalla produzione di ingranaggi interni alla successiva lavorazione di precisione CNC. - Servizio Completo da Inizio a Fine: Gestiamo l'intero processo, dalla fusione e lavorazione di precisione all'ispezione, risparmiando tempo, sforzi e costi ai nostri clienti. - Soluzioni Personalizzate: Il nostro team tecnico esperto e le nostre attrezzature di produzione avanzate ci permettono di offrire servizi personalizzati da inizio a fine, dalla progettazione degli stampi all'ottimizzazione strutturale fino alla lavorazione di precisione, basati sui vostri disegni, campioni o requisiti specifici. Materiali e Specifiche Tecniche - Materiali Opzionali: Ghisa grigia (HT250, HT300…), Ghisa sferoidale (QT450-10, QT500-7…), Lega di alluminio (A356, ADC12…) - Processo di Fusione: Fusione in sabbia, Fusione a schiuma persa, Fusione per gravità, Fusione ad alta pressione - Dimensione Massima del Grezzo: 3800mm (L) × 1500mm (P) × 1200mm (A) - Gamma di Peso: Si prega di contattarci per informazioni specifiche sul peso (a seconda del design e del materiale) - Tolleranza di Fusione: Tolleranza libera: ±1,0mm, Tolleranza specificata: ±0,03mm - Capacità di Spessore della Parete: Spessore minimo della parete 4mm (a seconda del processo e del materiale), Design dello spessore della parete uniforme - Rugosità della Superficie: Ra 12,5μm grezzo, Può essere sottoposto a sabbiatura, pallinatura e altri trattamenti secondo necessità - Certificazione Industriale: ISO 9001 Finitura e Post-Elaborazione - Servizi completi di lavorazione di precisione e post-elaborazione. - La lavorazione di precisione copre fresatura, foratura, filettatura e alesatura. - Gradi di precisione: tornitura e fresatura standard (±0,01mm), rettifica/tornitura e fresatura di precisione (±0,005mm), finitura ultra-specchio (±0,002mm). - Trattamento superficiale e termico: pallinatura, anodizzazione (leghe di alluminio), rivestimento a polvere, rivestimento elettroforetico, trattamento termico T6 (leghe di alluminio), trattamento di impregnazione. Aree di Applicazione dei Carter di Cambio - Sistemi di Trasmissione ad Alta Precisione: Attrezzature di automazione e applicazioni robotiche che richiedono riduttori planetari di grado P0/P1, azionamenti armonici a basso gioco e indicizzatori a camme di alta precisione. - Macchinari Industriali e di Ingegneria: Carter di trasmissione per attrezzature pesanti, comprese macchine utensili, veicoli da costruzione e macchinari minerari. - Veicoli a Nuova Energia: Carter per riduttori di veicoli elettrici, involucri di motori, involucri di controller, ecc. - Energia Eolica e Attrezzature Energetiche: Riduttori per generatori di turbine eoliche. FAQ - D: Come posso ottenere un preventivo? Cosa devo fornire? R: Invia un messaggio al nostro indirizzo email ufficiale con un disegno/modello 2D/3D del tuo prodotto, i tuoi requisiti di volume annuale, i tuoi requisiti di materiale e i tuoi requisiti di finitura superficiale. I nostri ingegneri forniranno una valutazione rapida. - D: Qual è il tempo di consegna tipico dalla produzione del campione alla produzione di massa? R: Per i prototipi, la consegna è tipicamente di 3-4 settimane dopo la conferma del disegno, a seconda della complessità del prodotto. Il tempo di consegna per la produzione di massa è determinato dal volume dell'ordine. - D: Tra ghisa grigia, ghisa sferoidale e lega di alluminio, come scelgo il miglior materiale per la mia applicazione? R: Ghisa grigia (come HT250): Offre un'ottima smorzamento delle vibrazioni e resistenza all'usura, è economica ed è adatta per la maggior parte delle scatole di cambio generiche. Ghisa sferoidale (come QT500-7): Offre maggiore resistenza, tenacità e resistenza alla fatica, rendendola adatta per scatole di cambio soggette a carichi d'urto elevati e carichi pesanti. Lega di alluminio (come A356): Leggera, con eccellente dissipazione del calore e resistenza alla corrosione, è una scelta ideale per applicazioni sensibili al peso come la robotica e i veicoli elettrici. I nostri ingegneri possono fornirti suggerimenti professionali sulla selezione dei materiali in base alle tue condizioni di lavoro specifiche (carico, velocità, ambiente). - D: Quali metodi di spedizione sono disponibili per il prodotto? R: I nostri metodi di spedizione includono trasporto marittimo, trasporto aereo e trasporto terrestre. I costi di spedizione ti vengono generalmente forniti in anticipo prima che il prodotto venga spedito. Specifiche Tecniche / Caratteristiche - Materiali di alta qualità: lega di alluminio, ghisa - Fusione monolitica fino a 3800×1500×1200mm - Tolleranza standard: ±1mm; tolleranza specificata: ±0,03mm - Spessore minimo della parete: 4mm - Rugosità della superficie: Ra 12,5μm (grezzo) - Processi: fusione in sabbia, fusione a schiuma persa, fusione per gravità, fusione ad alta pressione - Post-elaborazione: fresatura, foratura, filettatura, alesatura, rettifica, anodizzazione, rivestimento a polvere, trattamento termico T6 - Certificazione industriale: ISO 9001