Fonderia titanio

acciaio al carbonioferroacciaio

La microfusione a cera persa si basa sull'utilizzo di materiali fusibili come la cera e la plastica per creare modelli fini e fondibili. Sul modello vengono applicati, strato per strato, rivestimenti refrattari che, attraverso l'essiccazione e l'indurimento, vengono integrati in un guscio integrale. Il modello viene poi fuso per riscaldamento, mentre il guscio viene cotto ad alte temperature per diventare più resistente al fuoco. Infine, il metallo liquido viene iniettato nel guscio dello stampo. Dopo il raffreddamento, si forma la colata desiderata.Caratteristiche:Formare parti estremamente complesse: Come processo di formatura del metallo, la microfusione a cera persa può formare pezzi estremamente complessi. Rispetto alla pressofusione, alla colata in sabbia, alla colata a schiuma persa e ad altri processi, la microfusione consente di ottenere pezzi della massima complessità. Può essere utilizzata per combinare componenti originariamente lavorati con altre tecniche in un unico pezzo.Buona qualità estetica: La microfusione ha una buona qualità estetica e una bassa rugosità superficiale, che raggiunge Ra3,2um. In alcuni casi, può eliminare lavorazioni secondarie o processi di trattamento superficiale come la verniciatura.Elevata precisione dimensionale: Rispetto ad altri processi di fusione, la microfusione presenta una maggiore precisione dimensionale.Flessibilità dei materiali: Non ci sono restrizioni sui materiali metallici per la microfusione, tra cui acciaio al carbonio, acciaio legato, leghe resistenti al calore, acciaio inossidabile, leghe di precisione, leghe magnetiche permanenti, leghe per cuscinetti, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di titanio e ferro duttile, ecc.Tolleranza dimensionale della microfusione (±mm):Le dimensioni esterne massime della colataLivello unoLivello dueLivello tre1~30.10.120.253~60.10.160.306~100.10.200.3610~180.120.240.4318~300.140.280.5230~500.20.340.6250~800.20.400.7480~1200.30.460.87120~1800.30.531.00180~2600.50.601.15Process:Wax mold forming: Il materiale in cera viene pressato nella cavità dello stampo, formando uno stampo in cera dopo il raffreddamento e la rimozione.Albero di gruppo: Più stampi in cera vengono saldati al sistema di colata.Realizzazione del guscio: Il rivestimento in sol di silice preparato viene immerso sulla superficie dello stampo in cera, quindi viene cosparsa sabbia refrattaria. Il guscio viene essiccato e indurito in condizioni specifiche, formando un rivestimento refrattario denso. Questa operazione viene ripetuta 5-6 volte per formare un guscio resistente.Deceratura e tostatura: Il vapore ad alta temperatura scioglie e rimuove la cera all'interno del guscio, creando una cavità. Il guscio viene poi cotto a circa 1000°C per 1-2 ore per bruciare la cera e l'umidità residue.Fusione e colata: Gli ingredienti vengono miscelati in base ai requisiti del prodotto, l'acciaio fuso viene fuso, testato e versato nel guscio dello stampo allo stato di guscio rosso, formando un pezzo grezzo.Rimozione della sabbia e taglio: Dopo il raffreddamento, il guscio viene rimosso manualmente o a macchina e la colata viene tagliata e separata dal sistema. Applicazioni:Industria aerospazialeIndustria automobilisticaDispositivi mediciMacchinari industrialiFAQ:Quali sono gli svantaggi della microfusione? Lo svantaggio maggiore è il suo costo relativamente elevato, dovuto alla complessità del processo e al lungo ciclo di produzione, nonché ai costi degli stampi in cera, dei rivestimenti e della sabbia refrattaria. È più adatta per lotti medi e grandi. Per i piccoli lotti, la stampa 3D può essere utilizzata per gli stampi in cera. Il peso massimo della colata è di circa 1000 kg. Il controllo di qualità è impegnativo a causa di molti fattori che lo influenzano.Quali parti sono adatte alla microfusione? Parti di peso compreso tra 200g e 50kg, produzione su media e grande scala, requisiti di precisione dimensionale elevati, necessità di ridurre/eliminare la lavorazione e strutture interne complesse.Quali fattori influenzano i tempi di consegna? Complessità delle parti, selezione dei materiali, scala di produzione e ottimizzazione del processo.Specifiche tecniche/caratteristiche:Processo: Colata a cera persaCompatibilità dei materiali: Acciaio al carbonio, acciaio legato, leghe resistenti al calore, acciaio inossidabile, leghe di precisione, leghe magnetiche permanenti, leghe per cuscinetti, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di titanio, ferro duttile, ecc: Ra3.2umTolleranza dimensionale: Vedi tabella sopraPeso massimo della colata: fino a 1000KgApplicazioni: Aerospaziale, automobilistico, medico, macchinari industriali