Sistema di distribuzione di aria compressa JW

per cisternaper applicazioni industrialid'acqua

Sistema automatizzato di fornitura chimica in massa (BCDS) con controllo PLC per il trasporto di fluidi industriali ad alto volume

Il BCDS fornisce alimentazione chimica continua ad alta capacità per ambienti di produzione ad alto volume come fabbriche di semiconduttori e stabilimenti per batterie EV. Il sistema gestisce il trasporto di migliaia di litri di prodotti di processo al giorno e garantisce fornitura senza pulsazioni ai punti d'uso tramite automazione PLC e architettura di pompe ridondanti.

Automazione PLC e controllo operativo
Il PLC integrato monitora portate, pressioni di linea e livelli dei serbatoi e regola la velocità delle pompe in tempo reale per una fornitura stabile. La strategia di controllo supporta dosaggio basato su ricette, cambio automatico dei fusti e HMI touch per stato, setpoint e gestione degli allarmi, riducendo le interazioni manuali e il rischio di contaminazione.

Sicurezza, materiali e purezza
La logica PLC include rilevamento automatico delle perdite, arresto d'emergenza rapido e isolamento dei collettori. Il blanketing con azoto è controllato per solventi volatili. Le parti bagnate sono in acciaio inox 316L elettrolucidato e PFA dove specificato per soddisfare i requisiti di ultra‑alta purezza.

Dati tecnici
Modello: JW-200L-CDM, JW-1000L-CDM
Dimensione cabina gas speciale: W2200*D1500*H2000 (doppio fusti) / W2990*D2100*H2000 (doppio fusti)
Alimentazione quadro controllo: 220VAC, 50HZ, 0.5～3KW, protezione contro dispersioni
Purga: PN2, SS316 1/2"SWG
Acqua ultrapura: UPW, collegamento JIS 16A
Aria compressa: CDA, SS316 1/2"SWG
Uscita rifiuti: Scarico, PP DN20 Fusion Socket / Scarico, PP DN25 Fusion Socket
Dotazione standard: scocca PP + finestra di osservazione in PVC trasparente + valvola interna in PFA, spurgo azoto, campionamento, alimentazione acida completamente automatica, commutazione automatica fusto sinistro/destro; corpo pompa configurato come due in uso più uno di riserva; commutazione automatica dell'alimentazione per livello liquido nel fusto; HMI touch mostra stato valvole e rete pipeline; interruzione automatica dell'erogazione, preallarme e allarmi; autoverifica multisicurezza e conferma; supporto multilingue; supporta più ingressi segnale, lettore codici, filtro ad alta efficienza, sensore porta (opzionali).

Sostanze chimiche trattate

• HF – Acido fluoridrico
• HCL – Acido cloridrico
• H2O2 – Perossido di idrogeno
• KOH – Idrossido di potassio
• HNO3 – Acido nitrico
• NH4OH – Idrossido di ammonio
• H2SO4 – Acido solforico

Applicazioni CDM e CDS

• Semiconduttore
• Fotovoltaico
• Energia solare
• Pannelli a cristalli liquidi
• Fibra ottica
• Altri settori produttivi

Funzioni di CDM e CDS

• Filtrazione chimica
• Prelievo campioni chimici
• Circolazione chimica
• Distribuzione chimica

Caratteristiche / Specifiche tecniche

• Modelli: JW-200L-CDM; JW-1000L-CDM
• Dimensioni cabinet (esempi): W2200 × D1500 × H2000 (doppio fusti); W2990 × D2100 × H2000 (doppio fusti)
• Alimentazione quadro: 220 VAC, 50 Hz, 0.5–3 kW con protezione contro dispersioni
• Gas di spurgo: PN2 tramite tubazione SS316 1/2" SWG
• Collegamento acqua ultrapura: UPW, giunto JIS 16A
• Aria compressa: CDA tramite SS316 1/2" SWG
• Opzioni uscita rifiuti: scarichi PP DN20 o DN25 con fusione socket
• Materiali a contatto: acciaio inox 316L elettrolucidato e tubazioni interne in PFA ove specificato
• Dotazioni standard: spurgo con azoto, campionamento, alimentazione acido automatica, cambio automatico fusti, configurazione pompe ridondanti, HMI touch, rilevamento automatico perdite e arresto d'emergenza, HMI multilingue, ingressi segnale multipli, lettore codici opzionale, filtro ad alta efficienza e sensore porta opzionale
• Capacità operative: monitoraggio continuo e regolazione di portata, pressione e livelli; miscelazione/diluizione controllata da ricetta nel CDM; isolamento tramite valve manifold box (VMB) per manutenzione di singoli rami senza interrompere l'alimentazione dell'impianto
• Protocolli di sicurezza: sensori di livello senza contatto, contenimento secondario, arresto automatico e logica di allarme, blanketing con azoto per solventi organici