Essiccatore a polverizzazione LABSPRAY 05 LOOP

continuoper l'industria farmaceuticada laboratorio

Panoramica del prodotto
L'essiccatore a spruzzo a circuito inerziale (essiccatore a circuito chiuso con azoto) è una soluzione di essiccazione a ciclo chiuso per sospensioni contenenti solventi organici come etanolo, metanolo, acetone, esano e gasolio. Il sistema impiega un gas inerte (es. azoto) come mezzo di essiccazione per mantenere bassi livelli di ossigeno, prevenire l'ossidazione e consentire il recupero di solventi e gas.

Applicazioni

• Essiccazione di materiali contenenti solventi organici o materiali ossidabili, infiammabili o esplosivi.
• Ampio impiego in ceramiche di precisione, settore farmaceutico, materiali per batterie, polvere di carburo cementato (WC-Fe) e industrie correlate.

Tipi di materiali
Progettato per sospensioni a base di solventi organici come metanolo, etanolo, cicloesano, etere, acetato di propile e acetone.

Caratteristiche dell'essiccatore in circuito inerziale

• Circolazione chiusa con azoto per ridurre il consumo di gas, prevenire l'ossidazione e aumentare la sicurezza sperimentale.
• Sistema di misura dell'ossigeno ad alta precisione che controlla automaticamente l'alimentazione in funzione della concentrazione di ossigeno.
• Sistema di misurazione della pressione sensibile e scarico automatico per mantenere una pressione interna sicura.
• Sistema di filtrazione che riduce le perdite di materiale dopo l'essiccazione.
• Sistema di condensazione multistadio per migliorare il recupero dei solventi.
• Molteplici sensori di temperatura adatti all'essiccazione di materiali termolabili.
• Ventilatore a frequenza variabile che controlla i volumi d'aria in ingresso/uscita per ridurre la perdita di particelle fini.
• Riscaldamento a camicia sulle tubazioni per ridurre le perdite di calore e migliorare la precisione del controllo della temperatura.
• I separatori a vortice della torre di essiccazione sono smontabili per facilitare la pulizia e la manutenzione.
• Schermo touch LCD da 10 pollici con memoria curva temperatura per monitoraggio in tempo reale; costruzione in acciaio inox.
• Generatore di azoto integrato opzionale per ridurre l'uso di bombole di gas.

Presentazione dei componenti

• Sistema di controllo elettronico: controller, touch screen, moduli, inverter, SSR, sensori di temperatura — cervello della macchina per controllo preciso e stabile.
• Sistema di alimentazione: serbatoio di dosaggio, serbatoio solvente, pompa peristaltica e tubazioni di alimentazione per agitare e inviare la sospensione all'atomizzatore.
• Sistema di atomizzazione: atomizzatore centrifugo, voluta, sensore di temperatura uscita, valvola regolazione pressione e manometro — genera gocce fini per essiccazione istantanea.
• Sistema di essiccazione: torre di essiccazione, manometro interno, oblò, tubazioni di ingresso/uscita e filtro di ingresso — il solvente evapora e i solidi si raccolgono sotto forma di polvere.
• Sistema di recupero prodotto: separatore ciclone, serbatoio di raccolta ciclone, filtro a maniche e vibratore a impulsi — raccolta scalare per particelle grossolane e fini.
• Sistema di condensazione: unità frigorifera, condensatore, pompa di circolazione e tubazioni — condensa il gas umido contenente solvente per recupero; il gas raffreddato ritorna al circuito.
• Sistema di circolazione gas: filtri, ventilatore di estrazione, riscaldatore e sensore temperatura ingresso — circola il mezzo di essiccazione attraverso condensatore, riscaldatore, torre e filtri per riutilizzo.
• Sistema di sicurezza intelligente: analizzatore di ossigeno, valvola di ingresso azoto, valvola di sfiato, valvola di sicurezza e manometri/differenziali — riduzione automatica dell'ossigeno, immissione di azoto e scarico pressione.

Progettazione antideflagrante e sicurezza

• Protezione antideflagrante in tre livelli:
• Livello 1 (base): gas inerte (azoto) come mezzo di essiccazione; la circolazione chiusa mantiene l'ossigeno sotto la soglia di sicurezza (sistema normale se O2 ≲ 2%).
• Livello 2 (meccanico): manometri e valvola di sicurezza; se la pressione della torre supera il setpoint (es. > 4000 Pa) la valvola si apre; se O2 > 2% il sistema ventila e carica azoto.
• Livello 3 (finale): disco di rottura antideflagrante in cima alla torre che si apre in caso di sovrapressione anomala per proteggere il sistema.

Riepilogo dei parametri

• Tipo di prodotto: Essiccatore a spruzzo a circuito chiuso con azoto
• Modello: LABSPRAY 05 LOOP
• Capacità di processo: 5 L/h
• Quantità minima di alimentazione: 100 mL
• Diametro camera di essiccazione: φ900 mm
• Struttura di atomizzazione: sistema di atomizzazione centrifuga
• Sistema di controllo elettronico: R&S indipendente
• Temperatura massima ingresso aria: ~250 °C (regolabile)
• Condizione aria calda: aria indotta
• Potenza riscaldatore: 10 kW
• Gamma misuratore di ossigeno: 0–25%
• Pressione condotte: 3000 Pa – 5000 Pa
• Potenza macchina (totale): 32 kW
• Ingombro (L×W×H): 10005 × 4000 × 3510 mm
• Alimentazione: 3P 380V / 50Hz
• Breve descrizione: 1) Camera di spruzzo, separatore ciclone, bottiglie di raccolta prodotto e rifiuti in acciaio inox. 2) Carrozzeria in SUS304. 3) Dispositivo a sacco opzionale per migliorare il tasso di recupero. Dimensioni adattabili ai requisiti del sito.