Essiccatore a polverizzazione SD-P series

centrifugocontinuoper l'industria dell'imballaggio

Descrizione dell'essiccatore a spruzzo centrifugo
È particolarmente adatto per la produzione di polveri o particelle solide a partire da materiali liquidi quali soluzioni, emulsioni, sospensioni e paste pompabili. Quando la dimensione delle particelle, la distribuzione, l'umidità residua, la densità apparente e la forma devono rispettare tolleranze precise, l'essiccazione per atomizzazione è una delle tecnologie preferite.

Principio dell'essiccatore a spruzzo centrifugo
Dopo filtrazione e riscaldamento, l'aria entra nel distributore d'aria nella parte superiore dell'essiccatore. L'aria calda si immette nella camera di essiccazione in forma di spirale uniforme. Attraversando l'atomizzatore centrifugo ad alta velocità in cima alla torre, il liquido di alimentazione ruota e viene spruzzato in gocce estremamente fini. In un tempo di contatto molto breve con l'aria calda le gocce si essiccano formando le particelle finali. I prodotti finiti vengono scaricati continuamente dalla base della torre di essiccazione e dai cicloni. I gas di scarico sono aspirati da un ventilatore.

Caratteristiche dell'essiccatore a spruzzo centrifugo

• Elevata velocità di essiccazione dovuta all'atomizzazione: la superficie del materiale aumenta notevolmente e il 95%–98% dell'acqua può evaporare quasi istantaneamente nel flusso d'aria calda; il tempo di essiccazione tipico è di pochi secondi, adatto a materiali sensibili al calore.
• I prodotti finali presentano buona uniformità, scorrevolezza e solubilità, con elevata purezza e qualità costante.
• Procedura di produzione semplice; funzionamento e controllo agevoli. Liquidi con umidità del 40–60% (fino al 90% per materiali speciali) possono essere essiccati in polvere/particelle in un'unica passata. Spesso non è necessario frantumare o setacciare, riducendo i passaggi e migliorando la purezza del prodotto.
• Il diametro delle particelle, la densità apparente e il contenuto di umidità possono essere regolati modificando i parametri di funzionamento, consentendo un controllo di processo flessibile.

Campioni essiccati e analisi SEM
Immagini dei campioni essiccati e analisi SEM sono disponibili sulla pagina prodotto originale (i campioni mostrano la morfologia e la distribuzione tipiche delle particelle ottenute con la serie SD-P).

Specifiche dell'essiccatore a spruzzo centrifugo (tabella)
Modello | SD-P: 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000
Temperatura d'ingresso °C | 140~350 Controllo automatico
Temperatura di uscita °C | ≈80–90
Capacità di evaporazione acqua kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000
Forma di essiccazione dell'ugello centrifugo | 5: Aria compressa; 25–2000: Azionamento meccanico
Regime dell'atomizzatore (giri/min) | 5: 25000; 25: 18000; 50: 18000; 100: 18000; 150: 15000; 200-2000: 8000-15000
Diametro del disco di atomizzazione (mm) | 5:50; 25:100; 50:120; 100:140; 150:150; 200-2000:180-340
Sorgente di riscaldamento | 5: Elettricità; 25: Elettricità+Vapore; 50/100/150: Elettricità+Vapore, Olio combustibile, Gas; 200-2000: Dipende dall'utente
Potenza max del riscaldatore elettrico kW | 5: 9; 25: 36; 50: 63; 100: 81; 150: 99; 200-2000: Dipende dalla configurazione
Dimensioni complessive (m) | 5: 1.8×0.93×2.2; 25: 3×2.7×4.26; 50: 3.7×3.2×5.1; 100: 4.6×4.2×6; 150: 5.5×4.5×7; 200-2000: Dipende dalle condizioni
Rendimento di recupero polvere % | ≥95 (tutti i modelli)

Caratteristiche tecniche / specifiche

• Famiglia prodotto (modello): serie SD-P (essiccatore a spruzzo centrifugo ad alta velocità per produzione)
• Applicazioni: trasformare soluzioni, emulsioni, sospensioni e paste pompabili in polveri/particelle
• Atomizzatore centrifugo ad alta velocità con velocità del rotore regolabile (vedere la tabella per gli intervalli di giri/min)
• Diametri dei dischi di atomizzazione: 50–340 mm a seconda del modello
• Capacità di evaporazione acqua: 5–2000 kg/h (dipende dal modello)
• Opzioni di riscaldamento: elettrico, vapore, olio combustibile o gas a seconda del modello e delle esigenze
• Temperatura di uscita tipica: ≈80–90 °C (dipende dal processo)
• Temperatura d'ingresso tipica: 140–350 °C (controllo automatico)
• Recupero polvere secca: ≥95%
• Dimensioni e potenza del riscaldatore variano in base al modello (vedere la tabella)