Substrato ceramica

per elettronica di potenza

Il processo consiste nel deposito di uno strato metallico (target Ti/Cu) sulla superficie del substrato ceramico, con uno spessore del rame che varia da 10um a 130um, e nella successiva fotolitografia per la formazione di schemi circuitali. La galvanotecnica viene utilizzata per riempire gli spazi vuoti e ispessire lo strato metallico del circuito, mentre la saldabilità e la resistenza all'ossidazione del substrato vengono migliorate attraverso il trattamento della superficie. Attributi chiave del substrato di rame placcato direttamente: - CTE superiore ed eccellente conduttività termica - Elevata affidabilità e durata - Buone prestazioni meccaniche - Tracce conduttrici a bassa resistenza elettrica - Caratteristiche superiori ad alta frequenza - Risoluzione fine delle linee - Il processo a bassa temperatura (inferiore a 300℃) garantisce la qualità della ceramica e dello strato metallizzato, riducendo anche i costi. Applicazioni del substrato di rame placcato diretto: - Imballaggio di LED ad alta potenza - Elettronica di gestione dell'alimentazione di automobili ibride ed elettriche - Comunicazione a microonde RF - Substrati per celle a concentrazione solare - Imballaggio di semiconduttori di potenza - Sistema laser - Pompa laser a fibra DBC vs DPC Il DBC è adatto per un'elevata capacità di corrente, ma è limitato nella progettazione del circuito. Il DPC consente tracce più fini e connessioni a foro passante.