Preriscaldatore applicatore per sigillatura di fessure su asfalto YG series

manuale

Panoramica del prodotto Nella manutenzione delle pavimentazioni in asfalto, le fessure non sigillate consentono l'infiltrazione di acqua che causa il cedimento del sottofondo e la formazione di buche. Una macchina per la sigillatura delle fessure inietta sotto pressione bitume modificato applicato a caldo o sigillante per fessure in profondità nelle fessure per creare un legame a tenuta stagna e prolungare la durata della pavimentazione di 3-5 anni a una frazione del costo della ripavimentazione. Vantaggi principali

• Riduzione dei costi di manutenzione: la sigillatura preventiva è di gran lunga meno costosa rispetto alle riparazioni su larga scala del manto d’asfalto.
• Aumento della produttività giornaliera: Le attrezzature professionali per la sigillatura delle fessure, dotate di tubi riscaldati, possono garantire una resa giornaliera di 2.000–3.000 metri lineari per squadre di lavoro standard.
• Prolungare la durata di vita della pavimentazione: Il sigillante gommato applicato a caldo in modo corretto previene i danni causati dall’acqua e arresta la propagazione delle crepe.
• Consigli per gli operatori sul campo: Pulire e asciugare sempre la crepa prima di procedere. Utilizzare una fresatrice stradale e una lancia ad aria calda per rimuovere polvere e detriti e migliorare l’adesione del sigillante. Far funzionare la pompa in senso inverso per circa 60 secondi alla fine della giornata per eliminare il materiale residuo dal tubo flessibile.

Parametri della macchina per la sigillatura di piccole fessure (righe della tabella) Modello | YG-50L | YG-60L | YG-80L Volume della tramoggia | 50 L | 60 L | 80 L Metodo di scarico | Flusso per gravità | Alimentazione tramite pompa per asfalto | Alimentazione tramite pompa per asfalto Metodo di riscaldamento | Gas liquefatto | Gas liquefatto + olio termovettore | Gas liquefatto + olio termovettore Controllo della temperatura | Sensore di temperatura a 180 ° (regolazione della temperatura) | | Velocità di riempimento | 10 m/min | 15 m/min | 15 m/min Modalità di spostamento | Tipo a spinta + dispositivo di frenata | | Metodo di miscelazione | Miscelazione manuale | | Configurazione di alimentazione | Pannelli solari + batterie | Generatore a benzina Yamaha + batteria | Pannelli solari + batterie Dimensioni | 1200 × 700 × 1200 mm | 1200 × 700 × 1200 mm | 1200 × 700 × 1200 mm Peso | 120 kg | 120 kg | 250 kg Parametri della macchina per la sigillatura di crepe di grandi dimensioni (righe della tabella) Modello | YG-100 | YG-200 | YG-350 Capacità di riempimento | 100 L | 200 L | 350 L Tempo di riscaldamento | 30 min | 30–40 min | 30–40 min Intervallo di temperatura | 0–200 °C | 0–200 °C | 0–230 °C Portata di erogazione | 0–12 L/min | 8 L/min | 0–30 L/min Generatore | 2,3 kW | 2,8 kW | 5 kW Modalità di spostamento | Manuale o a trazione | Manuale o a trazione | Rimorchiato o autonomo Bruciatore | Motore diesel Riello 445T1 | Motore diesel Riello 445T1 | Motore diesel Riello 445T1 Controllo termostatico | Regolatore di temperatura SLA-5000 | Regolatore di temperatura SLA-5000 | Regolatore di temperatura SLA-5000 Lunghezza del tubo di riscaldamento elettrico | 4–5 m | 4–5 m | 6–7 m Dimensioni | 1350*1000*1900 mm | 2400*1400*1700 mm | 3500*1000*2000 mm Peso | 240 kg | 860 kg | 1000 kg Applicazioni (sintesi) Strade comunali e vie residenziali | Consigliato: macchine riempitrici di fessure a spinta da 50 L–100 L | Design compatto per strade strette Autostrade e arterie stradali | Consigliate: unità trainabili/semoventi da 200 L–350 L | Fusione rapida (30–40 min) e tubo riscaldato da 7 m per un lavoro continuo Piste aeroportuali e grandi piazze | Consigliate: attrezzature idrauliche montate su camion da 350 L–500 L | Controllo PLC digitale e erogazione ad alta pressione per una finitura liscia Parcheggi e parchi industriali | Consigliate: macchine su rimorchio da 100 L–200 L | Facili da trasportare; lavorano 200–300 kg di sigillante al giorno Come scegliere una macchina sigillatrice per crepe ad alte prestazioni — 4 fattori chiave

• Sistema di riscaldamento indiretto con olio termovettore: Prediligere la camicia termica indiretta con olio termovettore dotata di un bruciatore affidabile (per un riscaldamento uniforme ed evitare di bruciare il sigillante).
• Tubo flessibile a temperatura costante riscaldato elettricamente: Scegliere tubi riscaldati da 5–7 m con rivestimento interno in Teflon e ugelli di sigillatura integrati per prevenire ostruzioni e mantenere il flusso.
• Sistema di agitazione bidirezionale intelligente: una vasca con agitazione bidirezionale idraulica o elettrica a 360° riduce il tempo di fusione (30–45 min) e previene l’accumulo di materiale sul fondo.
• Motore affidabile e pompa del materiale reversibile: Utilizzare marche affidabili di motori/generatori e una pompa del materiale con velocità variabile e pompaggio inverso per pulire i tubi flessibili al termine del lavoro.

Caso reale di un cliente (sintesi)

• Profilo del cliente: Impresa di manutenzione stradale che opera sulle autostrade interstatali.
• Problema: La vecchia macchina di fascia bassa si intasava frequentemente e impiegava più di 1,5 ore per fondere il materiale, limitando la produttività a meno di 800 m al giorno.
• Soluzione fornita: Una macchina rimorchiabile per la sigillatura di crepe modello YG-200L, configurata con un bruciatore italiano Riello, un motore Honda e un tubo riscaldato da 5 m.
• Risultati: tempo di riscaldamento ridotto a circa 35 minuti; il flusso regolare e il pompaggio in retromarcia hanno consentito di superare i 2.200 m/giorno, migliorando l’efficienza operativa di circa il 40%.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Serie di modelli: YG (esempi: YG-50L, YG-60L, YG-80L, YG-100, YG-200, YG-350)
• Tramoggia / capacità di riempimento: 50 L, 60 L, 80 L, 100 L, 200 L, 350 L (modelli fino a 500–600 L disponibili nelle configurazioni più grandi)
• Metodi di riscaldamento: gas liquefatto; gas liquefatto + olio termovettore (si raccomandano camicie termiche indirette ad olio termico)
• Controllo della temperatura: Sensori di temperatura e regolatore di temperatura SLA-5000 sulle unità più grandi; intervalli di funzionamento fino a 0–230 °C a seconda del modello
• Portata di scarico: 0–12 L/min (YG-100), ~8 L/min (YG-200), 0–30 L/min (YG-350)
• Generatori / motori: le opzioni includono generatori da 2,3 kW, 2,8 kW, 5 kW; bruciatore diesel Riello 445T1 sui modelli più grandi; opzione per motori Honda/a benzina sugli ausiliari
• Modalità di spostamento / mobilità: Modello a spinta con freno, a trazione manuale o motrice, trainato da rimorchio o semovente, idraulico montato su camion per applicazioni di grandi dimensioni
• Accessori di riscaldamento: Tubi flessibili riscaldati elettricamente (lunghezze da 4 a 7 m), tubi di riscaldamento elettrici, termostati e regolatori di temperatura
• Miscelazione / agitazione: Miscelazione manuale sulle unità più piccole; agitazione bidirezionale idraulica/elettrica verticale a 360° sui calderoni di fascia alta
• Dimensioni e pesi tipici (intervalli di riferimento): unità piccole ~1200×700×1200 mm e 120–250 kg; le unità più grandi arrivano fino a 3500×1000×2000 mm e 860–1000+ kg
• Principali rendimenti operativi: Un’unità tipica da 200 L consente di lavorare 2.000–3.000 metri lineari/giorno con una squadra standard di 4–5 persone, applicando circa 200–300 kg di sigillante/giorno