Riempitrice semiautomatica

per fustiIBCper secchi

Panoramica
L'operatore posiziona il pallet sulla piattaforma di pesatura integrata, allinea l'ugello con ogni contenitore e avvia il ciclo. La SP1 esegue il riempimento gravimetrico semi-automatico di pallet interi senza scaricare i contenitori, senza nastri trasportatori né modifiche d'impianto.

Contenitori e capacità
La SP1 gestisce fusti, taniche, secchi, bidoni e IBC su pallet. Gamma nominale dei contenitori: 20–1.500 litri. Con una bilancia aggiuntiva può gestire contenitori fino a 0,2 L.

È la macchina che vi serve?

• Sì, se riempite contenitori che arrivano e partono su pallet, riempite un pallet per volta e un operatore è presente al punto di riempimento.
• No, se lavorate contenitori singoli fuori pallet o richiedete movimentazione automatica dei pallet o funzionamento totalmente non presidiato (altri modelli offrono queste funzioni).

Come funziona

• Selezionare ricetta di riempimento e peso netto sul pannello operatore.
• Regolare l'altezza di riempimento al formato del contenitore senza utensili.
• Posizionare il pallet di contenitori vuoti sulla piattaforma di pesatura.
• L'operatore rilascia la testa, allinea l'ugello sull'apertura del contenitore e la testa si blocca al rilascio.
• All'avvio il sistema esegue la tara automaticamente e riempie fino al peso netto programmato.
• Ripetere allineamento e riempimento per ogni contenitore sul pallet.
• Rimuovere il pallet pieno e avviare il ciclo successivo.

Modalità di riempimento — due gruppi
Sono disponibili due gruppi fisici: under-bunghole e immersione. Entrambi in acciaio inossidabile (AISI 304) con ugello standard AISI 316L; materiali a contatto alternativi disponibili per prodotti esigenti.

• Riempimento sotto tappo — l'ugello scende appena all'interno del tappo e riempie da quella posizione; normalmente per prodotti non schiumogeni, non infiammabili o viscosi. Questo gruppo riempie solo sotto il tappo.
• Riempimento per immersione — l'ugello scende fino al fondo del contenitore; la ricetta seleziona uno dei tre metodi:
  • Salita con il prodotto: l'ugello apre al fondo e risale man mano che il contenitore si riempie; il controllo segue il livello del prodotto.
  • Dal fondo: l'ugello rimane nella posizione più bassa per tutto il riempimento (per prodotti molto schiumogeni).
  • Sotto tappo: l'ugello entra appena oltre il tappo e riempie da quella posizione (il gruppo immersione può anche eseguire riempimenti sotto tappo).

Architettura della macchina
Struttura autoportante con colonna verticale che supporta la testa di riempimento e il gruppo dosaggio. La piattaforma di pesatura sostiene l'intero pallet e il terminale di pesata è integrato nel controllo in modo che il peso governi direttamente il ciclo. Quadro di controllo e gruppo pneumatico completano l'insieme.

Due versioni
SP1 standard (un asse pivot, l'altro lineare) e SP1 a due assi (assi X e Y indipendenti). La versione a due assi è consigliata per pallet con molti piccoli contenitori in griglia per aumentare l'efficienza dell'operatore.

Riempimento con gas inerte (opzionale)
La macchina può essere fornita per il riempimento in atmosfera inerte. L'ugello include un piccolo passaggio gas e una elettrovalvola nel quadro comanda il flusso come parte della ricetta. La ricetta definisce l'inertizzazione prima dell'apertura, durante il riempimento, dopo il peso target o combinazioni. L'azoto è il gas più comune. Disponibile anche inertizzazione in sovrappressione per l'operazione di tappatura.

AiCROVFill® (controllo di riempimento)
AiCROVFill® gestisce riempimenti accurati e rapidi e controlla comportamenti del prodotto come schiuma, sedimentazione e adesione. Funzioni chiave:

• Controllo disallineamento — se l'ugello incontra resistenza torna indietro e aspetta il riallineamento dell'operatore.
• Controllo peso finale e ripresa — dopo il raggiungimento del peso nominale il sistema controlla il peso stabilizzato e integra se necessario.
• Compensazione per lancia immersa — il controllo compensa il volume spostato dalla lancia per garantire il peso netto dopo l'estrazione.
• Compensazione automatica per prodotto che continua a cadere dopo la chiusura della valvola — a ricetta fissa o appresa automaticamente per mantenere il peso nominale.
• Funzionamento basato su ricette — parametri memorizzati per prodotto e formato; cambio tramite pannello.

Costruita con componenti industriali standard
La SP1 utilizza componenti industriali disponibili a livello globale (controlli, pneumatici, sensori, elementi di pesata) senza elettronica proprietaria nella catena di controllo, semplificando la reperibilità dei ricambi e la manutenzione locale.

Sicurezza e conformità
Progettata e realizzata secondo la normativa europea sulla sicurezza delle macchine e fornita con marcatura CE. Il progetto segue norme armonizzate (valutazione del rischio EN ISO 12100, parti di sicurezza EN ISO 13849-1, elettrico EN 60204-1, arresto di emergenza EN ISO 13850). Versioni antideflagranti disponibili su progetto (ATEX, IECEx, equivalenti NEC) per Zona 1/2 o Class I Division 1/2.

• Arresto di emergenza che interrompe simultaneamente alimentazione elettrica e pressione pneumatica; reset manuale.
• Testa frenata di default — testa di riempimento bloccata salvo che l'operatore tenga la liberazione.
• Blocco passivo dell'ugello — senza pressione pneumatica l'ugello non può aprirsi.
• Comportamento sicuro in caso di guasto — nessun movimento residuo della testa, nessun flusso di prodotto.

Specifiche tecniche
Tipo: Riempitrice gravimetrica semi-automatica (serie Plug & Fill).
Contenitori: Fusti, secchi, taniche, bidoni e IBC su pallet — 20–1.500 L (da 0,2 L con bilancia aggiuntiva).
Portate: 80–130 contenitori/ora (20 L), 65 fusti/ora (220 L), 15 IBC/ora (1.200 L) a seconda della configurazione.
Precisione di riempimento: ±0,1 % del nominale (da confermare caso per caso).
Risoluzione della bilancia: ±50 g (pesata del pallet intero).
Regolazione altezza: 550 mm, servo-controllata.
Comando pompa: 3 contatti liberi da potenziale per pompa in sito o valvola pilota coarse/fine.
Alimentazione: 240 V, 50–60 Hz, <1 kW. Aria: 6 bar (altre pressioni su richiesta).
Temperatura di esercizio: −10 °C a +45 °C. Temperatura prodotto: 0 °C a +130 °C.
Connessione prodotto: camlock maschio 1½”.
Peso: ~700 kg.
Opzioni: riempimento con gas inerte, esecuzione antideflagrante, configurazioni a doppia bilancia.