Riempitrice automatica SP3

per fustiIBCper liquidi

Panoramica
La SP3 è una riempitrice ponderale automatica per fusti e cisternette IBC su pallet. Utilizza un portale cartesiano a due assi per un moto rettilineo e ripetibile; l’operatore non entra nell’area di riempimento durante il ciclo. A seconda degli utensili installati può stappare, riempire, tappare e sigillare i contenitori.

Dati principali

• Contenitori: fusti e IBC su pallet
• Capacità per contenitore: 20–1.500 L
• Portata tipica: fino a 65 fusti/ora (220 L) · 15–20 IBC/ora (1.200 L), dipende dall’ugello e dalla configurazione

Idoneità

• Adatta quando è richiesto un punto di riempimento senza operatore per fusti e IBC su pallet con operazioni integrate di stappatura/tappatura/sigillatura.
• Meno adatta se occorre gestire molti formati e orientamenti diversi senza cambio meccanico (in tal caso una soluzione robotica può essere preferibile).

Come funziona

• L’operatore seleziona la ricetta e i parametri sul pannello HMI.
• I pallet di contenitori vuoti vengono caricati sul trasportatore di ingresso.
• Il pallet si posiziona sul trasportatore pesevole a catena da 2.000 mm (asse X) con controllo elettronico della posizione.
• Le posizioni dei contenitori sono localizzate tramite apprendimento con joystick (di serie) o visione artificiale (opzione).
• La testa del portale si posiziona su ogni contenitore, regola l’altezza di lavoro motorizzata ed esegue le operazioni previste: stappatura, riempimento, tappatura, sigillatura.
• I pallet completi vengono scaricati e raccolti in uscita; il ciclo si ripete automaticamente.

Modalità di riempimento: due gruppi
Sono disponibili due gruppi di riempimento (scelta in fase d’ordine), entrambi in acciaio inox (corpo AISI 304, ugello AISI 316L di serie).

• Riempimento sotto bocchello — l’ugello scende appena nel contenitore e riempie da quella posizione; adatto a prodotti non schiumogeni e non infiammabili, anche viscosi.
• Riempimento a immersione — l’ugello raggiunge il fondo; la ricetta seleziona tre strategie:
  • Con risalita — l’ugello apre in fondo e risale con il livello del prodotto.
  • Dal fondo — l’ugello resta in posizione più bassa per tutto il riempimento (prodotti molto schiumogeni).
  • Sotto bocchello — l’ugello entra appena oltre il bocchello e riempie da lì.

Architettura macchina
La macchina è costruita attorno a un portale cartesiano a due assi con regolazione motorizzata dell’altezza di lavoro. Il portautensili dispone di quattro posizioni (una occupata dall’unità di riempimento) permettendo l’installazione di fino a tre utensili aggiuntivi (stappatura, tappatura, sigillatura). La pesatura utilizza quattro celle di carico ermetiche in acciaio inossidabile; l’indicatore è integrato nel sistema di controllo.

Riempimento con gas inerte (opzionale)
Disponibile come accessorio: l’ugello integra un condotto gas e una elettrovalvola nel quadro di controllo gestisce il flusso come parametro di ricetta (prima dell’apertura, durante il riempimento, dopo il peso target o combinazioni). L’inertizzazione riduce ossidazione e rischio di accensione per prodotti infiammabili; il gas è scelto in funzione del prodotto. È supportata anche l’inertizzazione tramite sovrappressione al tappo.

Funzionalità AiCROVFill®

• Controllo motorizzato della posizione e regolazione automatica dell’altezza per contenitore.
• Operatività basata su ricette: parametri memorizzati per prodotto e formato.
• Controllo del peso finale e ricarica automatica dopo stabilizzazione.
• Compensazione per l’ago immerso in modo che il peso netto sia corretto dopo il ritiro.
• Compensazione automatica del prodotto in caduta: valori in ricetta o apprendimento macchina per prodotto.

Costruzione e manutenzione
La macchina usa componenti industriali standard (controllo, pneumatica, sensori, pesatura) senza elettronica proprietaria nella catena di controllo, semplificando reperibilità ricambi e manutenzione locale.

Sicurezza e conformità
Progettata e costruita in Europa con marcatura CE. Progettazione e valutazione del rischio secondo EN ISO 12100; comandi di sicurezza EN ISO 13849-1; equipaggiamento elettrico EN 60204-1; arresto di emergenza EN ISO 13850. Sono inclusi recinzione perimetrale con porte interbloccate e barriere fotoelettriche con muting. Principali protezioni:

• Arresto di emergenza: interrompe alimentazione elettrica e aria pneumatica, ferma assi e trasportatori; riarmo manuale.
• Interblocco accessi: apertura porta arresta il ciclo e impedisce la ripartenza.
• Blocco passivo dell’ugello e comportamento sicuro in caso di guasto (nessun movimento residuo, nessun flusso di prodotto).
• Esecuzioni ATEX/esplosive disponibili su richiesta.

Specifiche tecniche

• Tipo: Riempitrice ponderale automatica, portale cartesiano
• Serie: Advanced
• Contenitori: Fusti e IBC su pallet, 20–1.500 L
• Portata: fino a 65 fusti/ora (220 L) · 15–20 IBC/ora (1.200 L), a seconda dell’ugello
• Pesatura: 4 celle ermetiche in inox (C3 standard e = 0,5 kg; C6 opz. e = 0,2 kg)
• Asse X: trasportatore pesevole a catena 2.000 mm con controllo elettronico posizione
• Controllo: Siemens S7-1200 (Europa) o Rockwell (Nord America) con HMI 7"/12"
• Potenza: circa 5 kW (dipende dal progetto)
• Aria compressa: 6 bar, aria secca e pulita
• Temperatura di lavoro: −10 °C a +45 °C
• Temperatura prodotto: 0 °C a +60 °C standard; +60 °C a +130 °C su richiesta
• Attacco prodotto: Camlock maschio 1½"
• Peso indicativo: circa 1.500 kg (da confermare progetto)
• Incluso: recinzione di sicurezza; opzioni: visione artificiale, inertizzazione, versioni ATEX, celle C6