Pressa meccanica PMX-L4 series

di formaturadi stampaggioper lamiera

Prodotto
La serie PMX‑L4 comprende presse meccaniche a montanti diritti a 4 punti con link‑motion, progettate per stampi progressivi. I modelli coprono capacità da 2000 kN a 6000 kN nella gamma standard (opzioni fino a 16000 kN). Il telaio a tiranti con giochi dei cuscinetti ridotti, gli alberi eccentrici forgiati e l'equilibratura dinamica del carrello e dello stampo superiore riducono vibrazioni e rumore, mantengono la precisione nel tempo e aumentano la vita utile degli stampi. L'azionamento centrale con link‑motion limita la torsione degli eccentrici e incrementa il tempo nella zona di formatura per migliorare il flusso del materiale e la qualità delle parti.

Punti chiave

• Progettazione a 4 punti con link‑motion e azionamento centrale per limitare la torsione
• Telaio a tiranti con giochi minimi per ridurre vibrazioni e prolungare la vita degli stampi
• Alberi eccentrici forgiati ed equilibratura dinamica del carrello e dello stampo superiore
• Connessioni ampie e guide lunghe per resistere ai carichi eccentrici e consentire velocità superiori
• Progettata per stampi progressivi di precisione e per lo stampaggio progressivo di lamiera spessa

Specifiche principali (estratto)
Modelli: PMX‑L4‑2000, PMX‑L4‑3000, PMX‑L4‑4000, PMX‑L4‑5000, PMX‑L4‑6000 (varianti multiple per modello). Gamma di capacità (standard): 2000–6000 kN (opzionalmente fino a 16000 kN). Corsa tipica: 200 mm, 250 mm, 300 mm. Velocità tipiche: 30–120 colpi/min a seconda di modello/variante. Altezze stampo fino a 750 mm. Aree di slitta e piastra, aperture laterali e masse massime dello stampo superiore variano per modello/variante (vedi specifiche tecniche).

Specifiche tecniche

• Intervallo di capacità: standard 2000–12000 kN (opzionalmente fino a 16000 kN)
• Corsa e velocità in funzione di modello/variante (200 / 250 / 300 mm; 30–120 cpm tipici)
• Altezza stampo e aree slitta/piastra variabili per adattarsi a stampi progressivi
• Alberi eccentrici forgiati, telaio a tiranti a bassa flessione, equilibratura dinamica del carrello e dello stampo superiore
• Link‑motion che aumenta il tempo di formatura per migliorare il flusso del materiale e la qualità delle parti
• Connessioni ampie e guide lunghe che riducono vibrazioni/rumore e migliorano la produttività