L'estrusore BPF-200 di Baker Perkins raffredda e forma un'ampia gamma di prodotti di dimensioni e forme diverse a partire da miscele a base di cereali e amido. La produzione può raggiungere i 1.000 kg/ora, a seconda del tipo di prodotto.
Costruzione igienica e durevole
Il telaio dell'estrusore è realizzato in lamiera d'acciaio; tutte le saldature sono lisce e prive di interstizi. Il cilindro è costruito con una speciale lega d'acciaio in sezioni tubolari; il trasporto avviene tramite scanalature longitudinali ricavate nel foro della camicia. L'area della canna è facile da lavare e consente un facile accesso per la sostituzione della camicia, se necessario. I cuscinetti reggispinta sono dimensionati per garantire una lunga durata, mentre le basse velocità operative riducono al minimo l'usura della vite e del cilindro. L'estrusore è completamente protetto da coperture sollevabili o incernierate.
Raffreddamento efficiente del cilindro
L'acqua fredda viene fatta circolare direttamente sui rivestimenti del cilindro per ottenere la massima efficienza di raffreddamento e una buona formazione di pellet. La vite è dotata di carotaggi per il raffreddamento dell'acqua. Le portate d'acqua al cilindro e alla vite sono controllate individualmente da valvole manuali.
vite lunga 200 mm x 10:1 L/D; costruita in acciaio inox, con punte di volo in una speciale lega antiusura
Su richiesta, è possibile produrre piastre di stampaggio dal design speciale
Taglierina per la faccia dello stampo regolabile, montata a macchina, con coltello a più lame e azionamento a velocità variabile
La ventilazione forzata della superficie dello stampo è prevista per raffreddare ulteriormente il prodotto e ridurre l'incollamento del pellet
Per il trasporto dei pellet è disponibile il trasporto ad aria
È possibile prevedere un alimentatore aggiuntivo per l'aggiunta di piccoli grani all'impasto
Culla per il trasporto della vite per il carrello elevatore
È previsto un martinetto idraulico per facilitare la rimozione della coclea a fine produzione
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