Generatore di azoto inerte NITROBERG®

di alta purezzaper l'industria agroalimentareindustriale

Panoramica
Produci azoto in sito a partire dall’aria compressa per ridurre la dipendenza da bombole o consegne alla rinfusa. I sistemi BERG (NITROBERG®) sono progettati per applicazioni industriali gravose e possono essere forniti come unità autonome, pacchetti skid o impianti containerizzati. Questa pagina riepiloga le categorie di generatori, gli intervalli di prestazione e i criteri di selezione per definire la soluzione appropriata.

Che cos’è un generatore di azoto in sito?
Un generatore di azoto in sito separa l’azoto dall’aria ambiente e lo fornisce direttamente al processo. L’aria di alimentazione viene compressa, raffreddata, essiccata e filtrata prima della separazione. Nei sistemi PSA uno setto molecolare a carbonio trattiene l’ossigeno e i gas in tracce mentre l’azoto viene inviato al serbatoio prodotto. Nei sistemi a membrana, gas selezionati permeano attraverso fibre cave a velocità diverse. Un’installazione completa richiede pressione stabile, qualità dell’aria compressa adeguata, accumulo tampone, monitoraggio e calcolo realistico dei picchi di domanda.

Regola pratica di progettazione
Non partire dalla purezza massima possibile. Iniziare dal limite di ossigeno che il processo tollera. Ogni incremento di purezza non necessario può aumentare il consumo di aria compressa, le dimensioni dell’impianto e il costo di investimento.

Vantaggi della produzione in sito

• Maggiore controllo della fornitura: produzione on‑demand senza pianificare il cambio bombole o le consegne bulk.
• Purezza adeguata al processo: evitare la penalità energetica derivante da purezze superiori al necessario.
• Costi operativi prevedibili: sostituire i costi ricorrenti di gas e consegna con costi misurabili di aria compressa, energia e assistenza.
• Un sistema sotto un unico referente: BERG può coordinare compressore, trattamento, generatore, stoccaggio, controllo e apparecchiature a valle.

Scelta della tecnologia: PSA vs membrana
Non esiste una tecnologia universalmente migliore; la scelta corretta dipende da purezza, portata, profilo operativo, ingombro e costo del ciclo di vita.

• Generatore PSA: purezza elevata e controllata con precisione; adatto per laser, elettronica, alimentare, laboratori e processi ad alta purezza.
• Generatore a membrana: fornitura compatta e robusta a purezza moderata; adatto per inertizzazione, blanketing, applicazioni marine e installazioni con spazio limitato, nonché per funzionamento intermittente con avvio rapido.

Panoramica del portfolio — Dati tecnici NITROBERG®
Purezza dell’azoto: 97%–99,999%
Ossigeno residuo: 3%–10 ppm
Portata della gamma: 1,2–1 709,1 Nm³/h
Fattore aria compressa: Circa 2,3–6,4
Configurazioni: Autonomo, skid, container o membrana
Opzioni di progetto: Compressione, trattamento, stoccaggio, aumento di pressione e monitoraggio

Applicazioni industriali tipiche

• Confezionamento alimentare: atmosfere modificate per preservare freschezza e qualità.
• Produzione di bevande: inertizzazione dei serbatoi, imbottigliamento e protezione dei processi.
• Taglio laser e lavorazione metalli: gas di supporto ad alta purezza per tagli senza ossidazione; richiede pressione e stoccaggio di picco adeguati.
• Chimico e farmaceutico: inertizzazione, spurgo e protezione dei processi secondo i requisiti di sicurezza.
• Produzione elettronica: atmosfere controllate per rifusione, saldatura wave e selettiva e stoccaggio componenti.
• Oil & gas e applicazioni marine: spurgo, blanketing, prove di pressione e supporto manutentivo in condizioni difficili o remote.
• Laboratori e ricerca: fornitura in sito per strumenti analitici e domanda continua.
• Miniera e metallurgia: inertizzazione, spurgo e controllo dell’atmosfera per la lavorazione dei materiali e i trattamenti termici.

Dati richiesti per una proposta affidabile

• Applicazione: dove e come viene impiegato l’azoto.
• Purezza o limite O₂: specificare purezza desiderata o ossigeno residuo massimo accettabile.
• Portata media e di picco: domanda normale, picchi brevi, ore di funzionamento ed eventuali future espansioni.
• Pressione di fornitura: pressione al punto d’uso e perdite in distribuzione.
• Sistema d’aria esistente: capacità compressore, pressione, tipo di essiccatore e qualità dell’aria.
• Requisiti sito/progetto: ubicazione, condizioni ambientali, formato e norme applicabili.

Dati tecnici / specifiche

• Intervallo di purezza: 97% – 99,999%.
• Ossigeno residuo: 3% – 10 ppm (a seconda dell’obiettivo di purezza).
• Portata portfolio: 1,2 – 1 709,1 Nm³/h.
• Fattore aria compressa (circa): 2,3 – 6,4 (varia per modello e purezza).
• Configurazioni tipiche: unità standalone, pacchetto skid montato, soluzione container, moduli a membrana.
• Opzioni progetto incluse: compressione, filtrazione, essiccazione, serbatoio tampone, boosting, monitoraggio e controlli.
• Prassi consigliata di progettazione: dimensionare per il limite di ossigeno del processo piuttosto che per la purezza massima per ottimizzare consumo d’aria e costi.