Ingranaggio cilindrico a denti dritti PG series

a dentatura dirittain acciaio al carbonioindustriale

Prodotto
Cremagliera a denti dritti DESBOER rettificata e temprata per induzione, per applicazioni di movimento lineare e trasmissione di potenza.

Caratteristiche principali
Acciaio n.: 1.0503 (C45)
Moduli: 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 8
Tempra per induzione: 50–55 HRC
Angolo elica: 0° (denti dritti)

Significato del codice
Specifiche e codifica degli articoli singoli di cremagliera (vedere i codici di specifica nella tabella sottostante).

Specifiche tecniche (estratto)
Codice specifica | Modulo | L1 | Numero di denti | b | h(k)
PG15S050C0 | 1,5 | 141,37 | 30 | 17 | 17
PG02S050C0 | 2 | 188,49 | 30 | 25 | 24
PG03S050C0 | 3 | 188,49 | 20 | 30 | 29
PG04S050C0 | 4 | 188,49 | 15 | 40 | 39
PG05S050C0 | 5 | 188,49 | 12 | 50 | 39
PG06S050C0 | 6 | 188,49 | 10 | 60 | 49
PG08S050C0 | 8 | 201,06 | 10 | 80 | 79

Metodi di installazione

• Fase 1. Secondo i fori dei bulloni predisposti sul tavolo, serrare la cremagliera con i bulloni di fissaggio rispettando la forza di precarico.
• Fase 2. Installare la cremagliera con la clip inversa per agevolare il montaggio dell'estensione della cremagliera. Dopo la regolazione, serrare il bullone di fissaggio.
• Fase 3. Dopo il completamento dell'installazione, misurare il parallelismo della cremagliera e il gioco radiale tra i denti con un comparatore a quadrante.
• Fase 4. Dopo il collaudo, alesare il foro per il perno di posizionamento e installare il perno per fissare la cremagliera.

Questioni da attenzionare
Per garantire una lunga durata: effettuare adeguata lubrificazione e manutenzione anticorrosione; evitare sovraccarichi prolungati delle macchine; mantenere un ambiente di esercizio pulito e asciutto; utilizzare lubrificanti corretti e la frequenza/dose consigliata. È consigliato l'uso di sistemi di lubrificazione automatica quando appropriato.

Diagnosi dei guasti e misure correttive (sintesi)
Fenomeno di guasto | Causa possibile | Misure correttive
Aumento del rumore | Danno all'azionamento ingranaggi | Verificare la trasmissione ingranaggi
Montaggio errato cremagliera-pignone | Fare riferimento ai passaggi di installazione per ispezione
Guasto di lubrificazione | Controllare il sistema di lubrificazione
Aumento della temperatura di esercizio | Progetto non adeguato | Controllare i parametri di progetto
Surriscaldamento dell'azionamento | Verificare la trasmissione, aggiungere dissipatore se necessario
Temperatura ambiente eccessiva | Aggiungere raffreddamento adeguato
Perdita d'olio | Dose di lubrificazione eccessiva | Rimuovere l'eccesso d'olio e correggere dose/frequenza
Perdita | Controllare trasmissione e sistema di lubrificazione
Crack da attrito sulla superficie del dente | Cattiva lubrificazione | Correggere frequenza e dose di lubrificazione; considerare sistema di lubrificazione automatico
Ambiente sfavorevole | Mantenere ambiente operativo pulito e asciutto; proteggere la cremagliera da contaminazioni esterne
Olio lubrificante errato | Utilizzare lubrificante idoneo
Influenza magnetica | Assicurarsi che ingranaggio e cremagliera non siano magnetici
Rottura dente | Sovraccarico | Verificare i parametri di progetto
Collisione dell'apparecchiatura | Assicurarsi dell'assenza di corpi estranei; verificare arresto di emergenza; operare secondo le normative
Fatiscenza (pitting) sulla superficie del dente | Mantenere buona lubrificazione nel campo operativo
Scarso parallelismo o perpendicolarità | Riconfermare l'accuratezza della posizione di montaggio della cremagliera
Errore di posizionamento eccessivo | Posizione errata tra pignone e cremagliera | Riconfermare l'accuratezza della posizione di montaggio della cremagliera

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Marca: DESBOER
• Materiale: acciaio n. 1.0503 (C45)
• Moduli disponibili: 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8
• Superficie dentata temprata per induzione: 50–55 HRC
• Angolo elica: 0° (denti dritti)
• Codici specifica tipici: PG15S050C0, PG02S050C0, PG03S050C0, PG04S050C0, PG05S050C0, PG06S050C0, PG08S050C0
• Installazione: montaggio avvitato con perno di posizionamento; richiede verifica di allineamento e misurazione del gioco radiale
• Raccomandazioni di manutenzione: lubrificazione corretta, protezione dalla corrosione, pulizia dell'ambiente, evitare sovraccarichi