Miscelatore planetario JCT VK series

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Panoramica
La serie JCT VK di impastatori verticali è progettata per miscelare materiali ad alta viscosità e scarsa fluidità nei settori chimico, alimentare, delle nuove energie e dei materiali avanzati. Le macchine combinano cilindro verticale, palette a S con movimento planetario, camicia per riscaldamento/raffreddamento e opzione vuoto.

Riepilogo prodotto
JCT Machinery fornisce impastatori verticali con possibilità di scelta del materiale del cilindro (SS304/SS316 o acciaio al carbonio), configurazioni delle palette (vuote/piene), controllo PLC e azionamenti a velocità variabile. Funzioni configurabili: camicia termica, capacità di vuoto e scarico inferiore per ridurre i residui.

Principio di funzionamento
L'impastatore verticale miscela il materiale all'interno di un cilindro chiuso mediante palette a S disposte verticalmente che ruotano in modo planetario. Punti principali:

• Due palette intercalate ruotano a velocità differenti per generare taglio, compressione e piegatura, garantendo miscelazione omogenea.
• La camicia consente l'uso di vapore, olio o riscaldamento elettrico per il controllo termico.
• Lo scarico inferiore e l'opzione vuoto permettono degassamento efficiente e svuotamento quasi completo.

Configurazione

• 1. Corpo: cilindro di miscelazione verticale (SS304/SS316 o acciaio al carbonio); superfici di contatto con rivestimenti opzionali; cilindro sollevabile.
• 2. Palette: palette a S (vuote o piene), tipicamente in acciaio inossidabile; albero e tenute isolati dal prodotto.
• 3. Azionamento: motore con inverter e riduttore per ampia gamma di velocità.
• 4. Riscaldamento/Raffreddamento: opzioni elettrica, vapore o bagno d'olio in camicia.
• 5. Controllo: PLC per controllo automatico di temperatura, tempo e velocità; HMI disponibile.
• 6. Sicurezza: protezione da sovraccarico, arresto di emergenza; rete di protezione periferica opzionale.

Parametri

• JCT VK5 — Volume 2,5 L; pala centrale 2–20 rpm; pala rotante 10,4–104 rpm; potenza 0,75 kW.
• JCT VK60 — Volume 30 L; pala centrale 1,5–15 rpm; pala rotante 6–56 rpm; potenza 5,5 kW.
• JCT VK100 — Volume 50 L; pala centrale 1,4–14 rpm; pala rotante 6,5–58 rpm; potenza 7,5 kW.
• JCT VK200 — Volume 100 L; pala centrale 1,3–12 rpm; pala rotante 6,7–49 rpm; potenza 15 kW.
• JCT VK400 — Volume 200 L; pala centrale 1,1–11 rpm; pala rotante 4,4–44 rpm; potenza 45 kW.
• JCT VK800 — Volume 400 L; pala centrale 1–10 rpm; pala rotante 3,7–37 rpm; potenza 75 kW.

Vantaggi

• Movimento di tipo planetario che elimina zone morte e impedisce l'adesione del materiale alle pareti.
• Albero e tenute isolate che riducono corrosione e contaminazione.
• Capacità di vuoto stabile (fino a ca. -0,1 MPa) per degassamento.
• Camicia e regolatore per controllo termico preciso.
• Possibilità di più cilindri, scarico inferiore e pulizia agevole per produzione continua.
• Adatto a materiali molto viscosi (>800.000 cps) e a bassa scorrevolezza.
• Miscelazione a bassa velocità che preserva le catene polimeriche e limita i rischi da coppia eccessiva.

Applicazioni

• Composite organosiliconici
• Materiali polimerici medicali
• Polimeri rinforzati con fibra di carbonio
• Materiali pirotecnici / di innesco (requisiti specifici)
• Materiali per trasferimento termico elettronico
• Compositi a matrice ceramica

Specifiche tecniche

• Serie: JCT VK (VK5–VK800).
• Volumi: 2,5–400 L; dimensioni speciali personalizzabili.
• Materiali: SS304/SS316 o acciaio al carbonio; rivestimenti antiusura/antiaderenti opzionali.
• Riscaldamento: camicia elettrica, vapore o olio; controllo PLC.
• Vuoto: operazione in vuoto fino a ca. -0,1 MPa.
• Controllo: PLC + VFD per automazione.
• Sicurezza: protezioni sovraccarico, arresto di emergenza; opzioni antideflagranti su richiesta.
• Personalizzazione: configurazioni su misura disponibili su richiesta.