Miscelatore planetario VK series
verticalecontinuobatch

Miscelatore planetario - VK series - foshan jct machinery ltd - verticale / continuo / batch
Miscelatore planetario - VK series - foshan jct machinery ltd - verticale / continuo / batch
Miscelatore planetario - VK series - foshan jct machinery ltd - verticale / continuo / batch - immagine - 2
Aggiungi ai preferiti
Confronta con altri prodotti

Caratteristiche

Tecnologia
planetario
Configurazione
verticale
Continuo / discontinuo
batch, continuo
Prodotto miscelato
liquido/solido
Applicazioni
per prodotti viscosi, per l’elettrotecnologia
Altre caratteristiche
sottovuoto, a velocità regolabile, con fusto standard, PTFE, impastatore
Potenza del motore

Min.: 5,5 kW
(7,48 hp)

Max.: 110 kW
(149,56 hp)

Capacità

Min.: 16,9 l
(4,46 gal)

Max.: 5.000 l
(1.320,86 gal)

Peso a vuoto

Min.: 2.500 kg
(5.511,6 lb)

Max.: 40.000 kg
(88.184,9 lb)

Descrizione

Panoramica del prodotto
L'impastatrice verticale per materiali di interfaccia termica elettronici è una soluzione di miscelazione intelligente sviluppata da JCT per compositi termoconduttivi ad alta viscosità e alto contenuto di solidi. Il sistema è progettato per risolvere problemi produttivi come viscosità estreme, elevato carico di filler, sensibilità alla temperatura, rimozione di bolle d'aria, limiti stringenti sulla contaminazione metallica e requisiti di isolamento elettrico.

Descrizione del materiale e del processo
I materiali termoconduttivi per l'elettronica sono compositi a base polimerica ottenuti disperdendo uniformemente filler termoconduttivi nella matrice polimerica (es. gomma siliconica). Sono forniti come paste, film, pad o composti solidi e comprendono paste termiche, materiali a cambiamento di fase, pad termici e isolanti termoconduttivi. La prestazione termica finale dipende dalla conduttività intrinseca del filler, dal carico di filler e dalla dispersione uniforme.

Caratteristiche principali
  • Sistemi di azionamento e tenuta posizionati completamente al di sopra della zona materiale per garantire isolamento fisico e rischio nullo di contaminazione metallica.
  • Capace di processare viscosità estremamente elevate — fino a 20.000.000 cP.
  • Rivestimenti opzionali ultra‑resistenti all'usura (carburo di tungsteno (WC), PTFE, nitruro di silicio) su lame e interno del cilindro per resistere all'abrasione dei filler duri preservando l'isolamento elettrico.
  • Azione di miscelazione planetaria/pericentrica che elimina le zone morte e assicura dispersione uniforme e coerenza del prodotto.
  • Supporta elevati carichi di solidi (fino al 96%) per massimizzare la conduttività termica del prodotto finale.
  • Più recipienti di miscelazione intercambiabili per rapidi cambi, scarico agevole e pulizia efficiente.

Tabella modelli (selezione)
Colonne: Modello | Dimensione H*L*W (mm) | Peso | Dimensione interna cilindro D*H (mm) | Volume pieno (L) | Volume utile (L) | Volume min (L) | Potenza (kW) | Velocità pale pericentriche (rpm) | Velocità pale telecentriche (rpm) | Velocità di rivoluzione (rpm) | Gioco (mm) | Pressione assoluta vuoto (kPa)
VK-10 | 2600*1600*1400 | 2.5t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0.5 | <1.5
VK-100 | 3200*2000*1600 | 6t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4.5±0.5 | <1.5
VK-500 | 4200*2500*2000 | 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 5.5±0.5 | <1.5
VK-1000 | 5100*3000*2500 | 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1.5
VK-2000 | 6000*4200*3000 | 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1.5
VK-3000 | 6500*4600*3400 | 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1.5
VK-5000 | 7300*5000*3600 | 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1.5

Vantaggi
  • Miscelazione priva di solventi per il compound a bassa temperatura di materiali ad alta viscosità, riducendo consumi energetici ed emissioni.
  • Prodotti finiti con elevata purezza e uniformità rispetto ad altre macchine.
  • La miscelazione planetaria elimina le zone morte, garantendo una dispersione omogenea dei filler.
  • Consente un incremento del carico di filler (fino al 96%) per migliorare la conduttività termica.
  • Produzione efficiente grazie a più recipienti e a scarico/pulizia semplificati per flussi batch o continui.

Note
Pacchetti opzionali di degasaggio/alto vuoto e rivestimenti resistenti all'usura personalizzabili sono disponibili per prevenire contaminazione metallica e preservare le caratteristiche di isolamento elettrico. JCT fornisce configurazioni su misura in base alle esigenze di processo.

Specifiche tecniche
  • Viscosità massima lavorabile: fino a 20.000.000 cP.
  • Denominazione serie: serie VK (modelli VK‑10 a VK‑5000).
  • Rivestimenti lame/cilindro: carburo di tungsteno (WC), PTFE (Teflon), nitruro di silicio.
  • Azionamenti e tenute a contatto con il materiale: posizionati al di sopra della zona materiale per rischio nullo di contaminazione metallica.
  • Pressione assoluta del vuoto raggiungibile: tipicamente <1.5 kPa (dipende dal modello).
  • I campi di velocità delle pale (pericentrica/telecentrica/rivoluzione) variano in base al modello — vedere la tabella modelli per i range in rpm.
  • Dimensioni, pesi e potenze variano in base al modello (vedere la tabella).
  • Progettato per compositi termoconduttivi ad alto contenuto di solidi (carico filler fino al 96%).

Cataloghi

Nessun catalogo è disponibile per questo prodotto.

Vedi tutti i cataloghi di foshan jct machinery ltd
* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.