Miscelatore a palette VK series

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Panoramica del prodotto
Le impastatrici verticali serie VK di JCT Machinery sono unità antideflagranti con azionamento superiore progettate per la produzione di propellenti solidi e altri materiali compositi ad altissima viscosità. La macchina consente miscelazione sotto vuoto, controllo preciso della temperatura e automazione PLC per una produzione sicura e ripetibile di formulazioni ad alto contenuto di solidi.

Caratteristiche principali

• Costruzione antideflagrante adatta a materiali infiammabili/energetici
• Degassamento e miscelazione sotto vuoto (livello di vuoto fino a circa -0,098 MPa)
• Miscelazione ad alto coppia e bassa velocità con palette pericentriche/telecentriche
• Azionamento, cuscinetti e riduttore montati superiormente — nessuna tenuta inferiore dell'albero
• Controllo automatico PLC con HMI touch screen opzionale
• Monitoraggio continuo della temperatura, allarmi anomalie e regolazione ad anello chiuso
• Autodiagnosi intelligente e localizzazione visiva dei guasti

Considerazioni operative

• Progettata per formulazioni ad altissima viscosità e alto contenuto di solidi
• I materiali sono sensibili alla temperatura e soggetti a riscaldamento per attrito e cariche elettrostatiche
• La configurazione verticale riduce il contatto con la guarnizione dell'albero e il calore da attrito posizionando l'azionamento sopra il prodotto
• Il degassamento sotto vuoto migliora densità e consistenza eliminando l'aria intrappolata

Parametri dell'attrezzatura per impastatrice verticale a propellente solido
Model | Full Volume (L) | Useful Volume (L) | Power (kW) | Pericentric Blade Speed (rpm) | Telecentric Blade Speed (rpm) | Revolution Speed (rpm) | Vacuum Abs Pressure (kPa)
VK-10 | 16.9 | 12 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | <1.5
VK-100 | 135 | 100 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | <1.5
VK-500 | 500 | 350 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | <1.5
VK-1000 | 1000 | 600 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | <1.5
VK-2000 | 2000 | 1200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | <1.5
VK-3000 | 3000 | 1800 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | <1.5
VK-5000 | 5000 | 3000 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | <1.5

Vantaggi

• Cuscinetti e riduttore montati superiormente eliminano la tenuta inferiore dell'albero, riducendo perdite e contaminazioni
• Progetto che minimizza il calore da attrito, migliorando la sicurezza intrinseca con materiali energetici
• Degassamento sotto vuoto (circa -0,098 MPa) per migliorare la densità e ridurre le cavità
• Layout ad azionamento superiore che semplifica manutenzione e ispezioni

Aree di applicazione

• Processi per propellenti solidi e propellenti HTPB
• Sospensioni di materiali ad alta energia e materiali compositi altamente caricati
• Paste termiche, sigillanti aerospaziali
• Preparazione di materie prime per MIM e CIM

Moduli estendibili e punti di controllo
Flexible Interaction Terminals | Standalone touchscreen + multi-axis adjustable robotic arm | Migliorare ergonomia HMI e accesso
Precision Security and Early Warning | Monitoraggio continuo temperatura + allarmi/regolazione ad anello chiuso | Stabilizzare il processo e prevenire runaway termici
Intelligent Self-Diagnosis | Localizzazione visiva dei guasti | Ridurre i tempi di diagnostica
Quality Traceability System | Controllo accessi a livelli + audit trail | Garantire completa tracciabilità
Industrial Interconnectivity | Integrazione MES/ERP + recupero dati remoto | Abilitare la trasformazione digitale dell'impianto

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Brand: JCT Machinery
• Famiglia modelli: VK series (VK-10, VK-100, VK-500, VK-1000, VK-2000, VK-3000, VK-5000)
• Gamma volumi: 16.9 L a 5000 L; volumi utili es.: 12 L (VK-10) a 3000 L (VK-5000)
• Potenza motore: 5.5 kW a 110 kW a seconda del modello
• Regimi di miscelazione: palette pericentriche e telecentriche con range variabili per modello
• Velocità di rivoluzione: tipicamente 0–6 rpm (modelli più grandi 0–5 rpm)
• Capacità di vuoto: degassamento fino a circa -0,098 MPa; pressione assoluta del vuoto <1.5 kPa
• Controllo e sicurezza: automazione PLC, opzioni HMI, monitoraggio continuo temperatura, allarmi, localizzazione visiva guasti, integrazione MES/ERP