Copertura isolante amovibile

ignifugaper tubisu misura

Panoramica del prodotto
La coperta isolante per fusto di macchina a iniezione è una soluzione termica economica progettata per ridurre drasticamente il consumo energetico e migliorare l'efficienza operativa delle attrezzature per stampaggio a iniezione ed estrusione. Progettata per aderire saldamente attorno ai fusti di iniezione, teste di stampo, estrusori e tubi di fusione, questa copertura isolante modulare funge da barriera termica, riducendo le dispersioni di calore e migliorando la sicurezza dell'area di lavoro. Simile ai rivestimenti usati sui boiler domestici, offre un metodo semplice ed efficace per conservare energia trattenendo il calore dove è più necessario.

Vantaggi principali

• Risparmio energetico immediato: Riduce il consumo energetico fino al 30–60%, abbassando significativamente i costi operativi e migliorando l'efficienza termica.
• Tempi di avvio più rapidi: Riduce i tempi di riscaldamento minimizzando le perdite di calore radiante, consentendo cicli di produzione più rapidi.
• Temperature operative più stabili: Mantiene temperature del fusto costanti, contribuendo a ridurre gli scarti di materiale, migliorare la qualità del prodotto e ottimizzare le prestazioni delle bande riscaldanti.
• Migliore sicurezza e comfort sul luogo di lavoro: Protezione contro scottature da contatto e calore radiante, riducendo la temperatura ambiente e i carichi di raffreddamento.
• Allungamento della vita delle bande riscaldanti: La riduzione dei cicli termici e dell'esposizione esterna prolunga la vita degli elementi riscaldanti.

Costruzione del prodotto

• Strato esterno: Tessuto in fibra di vetro rivestito in silicone, per contatto continuo fino a 260°C; versioni ad alta temperatura fino a 400°C disponibili.
• Nucleo isolante: Coperta in fibra ceramica spessa 25 mm che offre eccellente resistenza termica e bassa conducibilità.
• Strato interno: Tessuto in fibra di vetro semplice, per contatto continuo fino a 550°C.
• Sistema di chiusura: Velcro (hook-and-loop) con fibbie di sicurezza per installazione, rimozione e riutilizzo rapidi.
• Filo: Cucitura con cordoncino ignifugo in fibra di vetro resistente alle alte temperature.

Personalizzazione e adattamento

• Realizzabile su misura per adattarsi a fusti di iniezione, linee di estrusione, sistemi di soffiaggio e altre configurazioni.
• Dimensioni disponibili: circonferenza da 13 a 44 pollici; larghezza da 2 a 37 pollici con incrementi di 1 pollice.
• Opzioni per fessure, ritagli e geometrie 3D complesse per applicazioni speciali.
• Design modulare — più unità possono essere collegate in serie o affiancate per isolare tubi più lunghi o teste di stampo più grandi.

Applicazioni tipiche

• Macchine per stampaggio a iniezione
• Fusti di estrusione
• Stampi per soffiaggio
• Linee di trasferimento
• Tubi di fusione
• Cilindri riscaldati

Prestazioni e ritorno sull'investimento

• Efficienza energetica: Riduce le perdite di calore radianti e migliora la stabilità termica della macchina.
• Ritorno rapido: Il ritorno sull'investimento è generalmente raggiunto in meno di 12 mesi.
• Conformità: Aiuta a soddisfare le normative di sicurezza fornendo una barriera protettiva su superfici che superano i 175°C.
• Durabilità: Strato esterno resistente a olio, acqua e prodotti chimici per affidabilità a lungo termine in ambienti industriali.

Specifiche tecniche

• Ordine (moq): 1
• Modello / Nome commerciale: Injection Machine Barrel Insulation Blanket
• Dimensioni: circonferenza 13"–44"; larghezza 2"–37" (incrementi di 1 pollice)
• Materiale strato esterno: tessuto in fibra di vetro rivestito in silicone; contatto continuo fino a 260°C (versioni opzionali fino a 400°C)
• Nucleo isolante: coperta in fibra ceramica 25 mm
• Strato interno: tessuto in fibra di vetro semplice (contatto continuo fino a 550°C)
• Chiusura: Velcro hook-and-loop più fibbie di sicurezza
• Filo: cordoncino ignifugo in fibra di vetro resistente alle alte temperature
• Design: modulare, rimovibile, riutilizzabile; configurabile con fessure, ritagli e geometrie 3D
• Risparmio energetico tipico: fino al 30–60%
• ROI tipico: meno di 12 mesi a seconda dell'applicazione e dell'uso
• Applicazioni: fusti di iniezione, estrusori, tubi di fusione, linee di trasferimento, stampi per soffiaggio, cilindri riscaldati