Mulino per cioccolato LabBM5

per fruttaper pastaa circolazione

Panoramica
Un mulino a sfere per cioccolato è un raffinatore batch a macinazione umida che riduce una massa pre‑mescolata e pompabile (cioccolato e paste ricche di grassi) a una dimensione particellare target (tipicamente 18–25 µm). Opera a valle della fusione e del pre‑miscelamento e a monte del conching o dello stoccaggio. La scelta del modello dipende dal peso del lotto richiesto, dalla fornitura elettrica disponibile e dalla fonte di raffreddamento.

Idoneità del processo — escludere la gamma se

• Il lotto richiesto è inferiore a 1 kg o superiore a 1000 kg; nessun modello singolo copre tale gamma (oltre 1000 kg dividere il lotto o selezionare una linea continua).
• La formulazione non può mantenere una fase grassa continua pompabile (≈30% di grasso tipico); se non si mantiene la circolazione il processo si arresta.
• L’alimentazione è materiale secco (nibs non macinati o frutta secca intera) senza fase grassa pompabile; premacinare a pasta a monte.
• L’obiettivo è lo sviluppo del sapore o la riduzione dell’umidità (si tratta di conching, non di raffinazione).

Il peso del lotto determina il modello

• Laboratorio (1–15 kg): LabBM5 (fino a 5 kg) e LabBM10 (5–15 kg). Entrambi funzionano a 220 V monofase e richiedono acqua fredda esterna. LabBM5 scarica prodotto e corpi macinanti insieme; LabBM10 trattiene i corpi dietro un setaccio per lotti consecutivi.
• Compatto (15–180 kg): RBM20–RBM160, batteria ad acqua raffreddata a ventilatore integrata di serie. Oltre ~60 kg per lotto i modelli maggiori richiedono alimentazione trifase (380 V) o trasformatori opzionali.
• Industriale (>180 kg): RBM300–RBM1000. Il raffreddamento è fornito dall’acqua dell’impianto o come opzione integrata quando prevista.

Tabella comparativa (modello · carico di lavoro · potenza installata · alimentazione · raffreddamento · prezzo EXW Istanbul, esclusa IVA)
LabBM5 | 1–5 kg | 1,9 kW | 220 V / 1‑fase | Richiede acqua fredda esterna | 7.200,00 €
LabBM10 | 5–15 kg | 2,3 kW | 220 V / 1‑fase | Richiede acqua fredda esterna | 7.900,00 €
RBM20 | 15–30 kg | 3 kW | 220 V / 1‑fase | Batteria ad acqua raffreddata a ventilatore integrata | Listino: 17.900,00 € · Scontato: 17.542,00 €
RBM40 | 15–60 kg | 4,2 kW | 220 V / 1‑fase | Batteria ad acqua raffreddata a ventilatore integrata | Listino: 20.800,00 € · Scontato: 20.384,00 €
RBM80 | 15–100 kg | 7,5 kW | 380 V / 3‑fase | Batteria ad acqua raffreddata a ventilatore integrata | 25.000,00 €
RBM160 | 15–180 kg | 9 kW | 380 V / 3‑fase | Batteria ad acqua raffreddata a ventilatore integrata | 29.300,00 €
RBM300 | 50–350 kg | 15,5 kW | 380 V / 3‑fase | Batteria acqua‑aria o chiller opzionale | 42.900,00 €
RBM500 | 50–500 kg | 20,45 kW | 380 V / 3‑fase | Scambiatore a piastre brasate di serie; chiller integrato opzionale | 45.800,00 €
RBM750 | 50–750 kg | 23 kW | 380 V / 3‑fase | Scambiatore a piastre brasate di serie; chiller integrato opzionale | 51.500,00 €
RBM1000 | 50–1000 kg | 27,5 kW | 380 V / 3‑fase | Scambiatore a piastre brasate di serie; chiller integrato opzionale | 58.600,00 €

Vincoli di processo (tutti i modelli)

• Contenuto di grasso: ≈30% è il range operativo tipico; al di sotto la massa può perdere fluidità, la circolazione rallenta e il carico della pompa aumenta — aggiungere burro di cacao o grasso compatibile se necessario.
• Premacinazione obbligatoria per nibs e frutta secca intera: i mulini a sfere richiedono un alimento pompabile (non possono ridurre solidi grezzi > ~1.5–2 mm).
• Sovramacinazione: raffinando oltre la finezza target si aumenta la tensione di resa e la viscosità; fermarsi al target (≤ ~25 µm).

Come funziona un mulino a sfere per cioccolato
Macchina batch in cui la massa pre‑mescolata entra in una vasca con camicia d’acqua. Sfere d’acciaio temprato all’interno della vasca sono agitate da un albero rotante; taglio e attrito riducono la dimensione delle particelle. Su RBM20 e versioni superiori una pompa ricircola la massa attraverso i corpi macinanti e una valvola seleziona ricircolo o scarico. LabBM5/LabBM10 lavorano per agitazione; LabBM10 trattiene le sfere al setaccio in scarico, LabBM5 scarica prodotto e corpi insieme tramite tappo rimovibile. La temperatura è controllata dalla camicia (PID); il tempo di raffinazione (1,5–4 h tipicamente) controlla la dimensione finale una volta fissata la ricetta.

Posizione nella linea produttiva

• Stadio precedente: richiede un pre‑mixer pompabile (scioglimento dei grassi + pre‑miscelazione). I nibs devono essere premacinati a pasta.
• Stadio successivo: il cioccolato raffinato passa al conching per sviluppo aromatico e riduzione umidità, poi a serbatoi di stoccaggio prima della tempera, stampaggio o ricopertura.

Capacità per paste oleaginose e prodotti ricchi di grassi
Lo stesso principio affinante tratta praliné, pasta di nocciole, burro di arachidi, tahina e simili. Il riferimento nominale in kg ≈ 1,10 kg/L per paste grasse (vs 1,30 kg/L per cioccolato), quindi la capacità nominale è inferiore per paste più grasse.

Manutenzione e parti soggette a usura (tutti i modelli)

• Bracci miscelatori in acciaio temprato — ispezionare l’usura; intervallo di servizio previsto ≈ 10 anni in condizioni normali.
• Olio del riduttore — controllo annuale.
• Filtro a Y nel circuito dell’acqua — pulizia annuale.
• Riempimento camicia: usare 30% propilenglicole inibito di grado alimentare per evitare incrostazioni.

Garanzia e tempi di consegna

• Garanzia: 1 anno contro difetti di fabbricazione (parti di consumo escluse).
• Tempi: 3–4 mesi dal ordine; macchine costruite su commessa.

Caratteristiche tecniche

• Costruzione: acciaio inossidabile AISI 304 con bracci miscelatori temprati.
• Vasca con camicia d’acqua e riscaldamento elettrico integrato, regolazione PID.
• Tempo di macinazione regolabile; protezione avvio a freddo.
• RBM20+ : controllo PLC con HMI, raffreddamento PID, filtro magnetico, coperchio con molle a gas, valvola di scarico riscaldata e sensore di livello (a seconda del modello).
• Metodi di scarico: LabBM5 tappo cieco (sfere + prodotto), LabBM10 scarico tramite setaccio di ritenzione.
• Finezza tipica raggiungibile: 18–25 µm (1,5–4 h a seconda della ricetta).
• Temperatura ambiente raccomandata: 20–25 °C.