Temperatrice per cioccolato da banco TTWBTM20-Default

di lotti

Panoramica
Temperatrice a ruota per cioccolato reale (a base di burro di cacao) che fonde, raffredda e riscalda nuovamente la massa per ottenere cristalli stabili di forma V e mantiene il cioccolato temperato pronto per stampaggio, immersione o rivestimento. Costruita come temperatrice a ruota batch: modelli da tavolo da 20 kg (famiglia TTWBTM20) e modello a pavimento da 50 kg (WBTM50). La macchina fonde il proprio carico in una vasca aperta riscaldata a secco ed è l'ultima fase di condizionamento prima della formatura.

Modelli disponibili

• TTWBTM20-Default — 20 kg da tavolo, coperchio removibile, piano vibrante esterno richiesto per stampaggio in policarbonato.
• TTWBTM20-Conf1 — 20 kg da tavolo con piano vibrante integrato e coperchio removibile.
• TTWBTM20-Conf2 — 20 kg da tavolo con piano vibrante integrato e coperchio basculante con molle a gas.
• TTWBTM20-Conf3 — 20 kg da tavolo con nastro di rivestimento integrato e coperchio basculante con molle a gas (rivestimento per piccoli lotti).
• WBTM50 — 50 kg a pavimento con piano vibrante integrato per carichi di ciclo 21–50 kg.

Idoneità del processo — escludere questa gamma se:

• Il carico per ciclo supera 50 kg o è richiesta alimentazione continua — è necessaria una temperatrice continua.
• La produzione è esclusivamente con coperture compound (grassi vegetali) — un fonditore e serbatoio di mantenimento sono più economici.
• Non è possibile mantenere l'area di lavoro a 20–25 °C (la macchina non compensa alte temperature ambientali).

Carico per ciclo e guida operativa

• Fino a 20 kg per ciclo, immersione o decorazione a mano → TTWBTM20-Default.
• Fino a 20 kg per ciclo, stampaggio in policarbonato → TTWBTM20-Conf1 o Conf2 (piano vibrante richiesto).
• Fino a 20 kg per ciclo con rivestimento integrato → TTWBTM20-Conf3 (nastro integrato, nessun tunnel di raffreddamento).
• 21–50 kg per ciclo → WBTM50 (a pavimento, piano vibrante di serie).

Confronto modelli / configurazioni
TTWBTM20-Default | 20 kg | 0,5 kW | 658 × 559 × 561 mm | Piano vibrante: solo esterno | Coperchio: removibile | Rivestimento: EM200TT separato
TTWBTM20-Conf1 | 20 kg | 0,7 kW | 866 × 559 × 561 mm | Piano vibrante: integrato | Coperchio: removibile | Rivestimento: EM200TT separato
TTWBTM20-Conf2 | 20 kg | 0,7 kW | 866 × 601 × 579 mm | Piano vibrante: integrato | Coperchio: basculante con molle a gas | Rivestimento: EM200TT separato
TTWBTM20-Conf3 | 20 kg | 0,8 kW | 1635 × 730 × 709 mm | Piano vibrante: solo esterno | Coperchio: basculante con molle a gas | Rivestimento: nastro integrato
WBTM50 | 50 kg | 1,5 kW | 1083 × 723 × 1225 mm | Piano vibrante: integrato | Coperchio: removibile | Rivestimento: EM200 separato

Temperatrice a ruota (batch) vs temperatrice continua

• Temperatrice a ruota batch: fonde, tempera e mantiene una singola carica per ciclo (20 kg da tavolo o 50 kg a pavimento).
• Temperatrice continua: il cioccolato prefuso scorre in modo continuo e fornisce un'alimentazione ininterrotta dimensionata al rendimento della linea (non nella gamma di questo prodotto).

Vincoli di processo (applicabili a tutti i modelli)

• Solo cioccolato a base di burro di cacao; i compound non si temperano (la vasca può mantenere la temperatura ma il controllo di cristallizzazione non è applicato).
• Temperatura ambiente consigliata: 20–25 °C — oltre questo intervallo la stabilità del temperaggio e i tempi di ciclo peggiorano.
• Il seed chocolate è opzionale per accelerare la formazione dei cristalli e ridurre il tempo di temperaggio.
• Verificare il temperaggio prima dello stampaggio applicando uno strato sottile su una superficie metallica a 20–22 °C; il cioccolato temperato si asciuga lucido e non appiccicoso in 3–5 minuti.
• Aumentare la temperatura di fusione a step quando si carica cioccolato solido per evitare scottature locali.

Principio di funzionamento
Caricare couvertures solide o cioccolato prefuso nella vasca aperta. Un elemento di riscaldamento a secco gestito da PID fonde la massa, il raffreddamento assistito da ventilatore abbassa la temperatura mentre la ruota agita e quindi la massa viene riscaldata alla temperatura di lavoro per completare il ciclo. La ruota distribuisce i cristalli; il controllo PID mantiene i setpoint. Controllare il temperaggio in caso di funzionamento prolungato poiché contenuto cristallino e viscosità possono variare.

Manutenzione e garanzia

• Riscaldamento a secco (elemento PID) — nessuna camicia d'acqua, nessun circuito acqua/glicole e nessuna manutenzione di decalcificazione della camicia.
• Pulizia tra ricette incompatibili: rimuovere i residui caldi con spatola e pulire con burro di cacao caldo o solvente alimentare a base grassa; non lavare con acqua.
• Garanzia: 1 anno contro difetti di fabbricazione. Tempi di consegna tipici: 3–4 mesi in funzione della configurazione e opzioni.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Componenti a contatto con il prodotto: acciaio inox AISI 304.
• Raffreddamento assistito da ventilatore; ensemencement opzionale.
• Riscaldamento: elemento a secco controllato da PID per mantenere la temperatura di lavoro.
• Velocità ruota variabile fino a 45 rpm.
• Temperatura ambiente consigliata: 20–25 °C.
• Alimentazione: tutti i modelli 220 V monofase. Potenze: Default 0,5 kW; Conf1/Conf2 0,7 kW; Conf3 0,8 kW; WBTM50 1,5 kW.
• Capacità per ciclo: TTWBTM20 series 20 kg; WBTM50 50 kg.
• Dimensioni tipiche (mm): TTWBTM20-Default 658 × 559 × 561; Conf1 866 × 559 × 561; Conf2 866 × 601 × 579; Conf3 1635 × 730 × 709; WBTM50 1083 × 723 × 1225.
• Uso tipico: produzione artigianale e di laboratorio, sviluppo ricette, piccoli stampaggi, immersione e rivestimento.