Serbatoio per liquido ST series

in acciaio inossidabileper trasferimentodi miscelazione

Panoramica del prodotto
Un serbatoio di mantenimento per cioccolato mantiene il cioccolato liquido a una temperatura di lavoro stabile e alimenta continuamente le macchine a valle. Riceve il prodotto da un mulino a sfere, da una concia quando è richiesto il conching, o da un serbatoio di fusione, quindi alimenta temperatrici, rivestitrici, dosatrici o linee di stampaggio. La scelta del modello dipende dal volume di buffer richiesto, dallo stato di ingresso del prodotto e dalla disponibilità di alimentazione elettrica.

Idoneità al processo

• Utilizzare come buffer termoregolato per l'alimentazione di cioccolato liquido alle macchine a valle.
• Non sostituisce un serbatoio di fusione quando la fusione per lotti di solidi è il processo principale; il rabbocco a stadi di solidi è supportato solo su modelli selezionati.
• Se la capacità di mantenimento richiesta supera i 3000 kg, non usare un singolo serbatoio ST; considerare più serbatoi in rotazione.

Modelli disponibili e capacità nominali

• ST100 — 100 kg
• ST200 — 200 kg
• ST400 — 400 kg
• ST600 — 600 kg
• ST1000INS — 1000 kg (isolato)
• ST2000INS — 2000 kg (isolato, ingresso liquido solo)
• ST3000INS — 3000 kg (isolato, ingresso liquido solo; spedito orizzontalmente)

Regole sullo stato di ingresso

• Modelli solo ingresso liquido: ST2000INS e ST3000INS accettano solo cioccolato liquido e non accettano solidi; è richiesto un serbatoio di fusione a monte se il prodotto arriva solido.
• Rabbocco occasionale con solidi (max 25% della capacità nominale per carica) ammesso su ST100, ST200, ST400, ST600 e ST1000INS con limiti per carica specificati (ST100: 25 kg; ST200: 50 kg; ST400: 100 kg; ST600: 150 kg; ST1000INS: 250 kg). La carica successiva può essere aggiunta solo dopo che la precedente si è completamente sciolta.

Isolamento

• Modelli non isolati a parete singola con camicia d'acqua: ST100 / ST200 / ST400 / ST600 (fino a 600 kg).
• Modelli isolati (lana di vetro tra la parete del serbatoio e la copertura esterna): ST1000INS / ST2000INS / ST3000INS (>600 kg) per ridurre le perdite di calore e limitare i cicli di riscaldamento.

Confronto modelli (sintesi)
Modello | Capacità | Potenza | Alimentazione | Isolamento | Rabbocco solido occasionale (max per carica) | Escludere se...
ST100 | 100 kg | 2,4 kW | 220 V monofase | Nessuno | ≤25 kg per carica | Capacità richiesta >100 kg o 220 V monofase non disponibile
ST200 | 200 kg | 3,8 kW | 220 V monofase | Nessuno | ≤50 kg per carica | Capacità richiesta ≤100 kg o >200 kg o 220 V monofase non disponibile
ST400 | 400 kg | 4,5 kW | 220 V o 380 V | Nessuno | ≤100 kg per carica | Capacità richiesta ≤200 kg o >400 kg
ST600 | 600 kg | 5,5 kW | 220 V o 380 V | Nessuno | ≤150 kg per carica | Capacità richiesta ≤400 kg o >600 kg (nessun modello non isolato più grande)
ST1000INS | 1000 kg | 12,7 kW | 380 V trifase | Lana di vetro | ≤250 kg per carica | Capacità richiesta ≤600 kg o >1000 kg o 380 V trifase non disponibile
ST2000INS | 2000 kg | 12,7 kW | 380 V trifase | Lana di vetro | Non accettato — ingresso liquido solo | Capacità richiesta ≤1000 kg o >2000 kg o prodotto solido senza serbatoio di fusione a monte o 380 V trifase non disponibile
ST3000INS | 3000 kg | 12,7 kW | 380 V trifase | Lana di vetro | Non accettato — ingresso liquido solo | Capacità richiesta ≤2000 kg o >3000 kg o prodotto solido senza serbatoio di fusione a monte o 380 V trifase non disponibile


Opzioni di configurazione (selezionare secondo necessità)

• Valvola riscaldata automatizzata per selezione ricircolo/trasferimento esterno — necessaria per commutazione automatica tra ricircolo e trasferimento; se omessa, non è fornita la commutazione automatica né il riscaldamento della sede valvola.
• Assemblaggio ingresso con camicia d'acqua per pompa a monte — necessario quando una pompa a monte alimenta il serbatoio tramite tubazioni fisse; se omesso, carica manuale.
• Sensore di livello prodotto (ferma la pompa a monte prima del trabocco) — disponibile per tutti i modelli (richiede l’assemblaggio ingresso); senza di esso, il riempimento non presidiato può provocare trabocco.
• Elettrovalvola di controllo acqua di raffreddamento esterna — disponibile su ST100, ST200, ST400, ST600 per supportare il raffreddamento automatico per temperaggio a lotto; se omessa, il raffreddamento deve essere controllato esternamente.
• Sistema di pesatura a celle di carico — disponibile su ST1000INS, ST2000INS, ST3000INS per dosaggi di massa precisi; se omesso, il trasferimento non può fermarsi automaticamente in base alla massa misurata.
• Flussimetro — disponibile su ST1000INS, ST2000INS, ST3000INS come opzione a costo inferiore con precisione ridotta; se omesso, il trasferimento non può fermarsi automaticamente in base al flusso misurato.

Principio di funzionamento
Il cioccolato liquido entra nel serbatoio con camicia d'acqua. Il riscaldamento della camicia è regolato da PID per mantenere il setpoint. L'agitazione a velocità variabile con raschiatori laterali previene la sedimentazione e distribuisce uniformemente il calore. La pompa integrata (ingranaggi su ST100–ST600; a lobi sui modelli INS) alimenta continuamente le attrezzature a valle mentre il serbatoio riceve ulteriori lotti a monte.

Vincoli operativi e di processo

• La temperatura di mantenimento dipende dalla ricetta: valori indicativi — copertura fondente 45–50 °C; copertura latte/bianca 40–45 °C; rivestimenti a base di grasso di palma 48–51 °C. Mantenere la massa completamente sciolta senza surriscaldamenti prolungati.
• L'agitazione deve funzionare continua o intermittente finché il cioccolato è presente per evitare sedimentazione e stratificazione di viscosità; non lasciare l'agitazione spenta in presenza di prodotto.
• Il ritorno dalla temperatrice deve essere preriscaldato/decristallizzato prima di rientrare nel serbatoio per evitare il raffreddamento della massa e la destabilizzazione del temperaggio a valle.

Manutenzione, pulizia e garanzia

• Fluido della camicia: usare soluzione al 30% di glicole propilenico inibito di grado alimentare per evitare incrostazioni e fanghi da acqua dura non trattata.
• Ispezionare regolarmente le tenute della pompa (ingranaggi su ST100–ST600; a lobi sui modelli INS) e verificare l'usura dei raschiatori laterali in PTFE.
• Non risciacquare con acqua per la pulizia di cioccolato ad alto tenore di cacao: svuotare i residui, risciacquare con burro di cacao caldo o mezzo di risciacquo a base di grasso alimentare alla temperatura di mantenimento, svuotare e pulire le superfici interne.
• Garanzia: 1 anno contro difetti di fabbricazione. Tempi di consegna tipici: 3–4 mesi, unità realizzate secondo capacità, tensione e tubazioni specificate.

Connessioni possibili a monte e a valle

• Monte: mulino a sfere, concia per cioccolato liquido (se richiesto), o serbatoio di fusione (se la produzione parte da solidi).
• Valle: macchina per temperare, rivestitrice, dosatrice o linea di stampaggio. La pompa integrata può alimentare con qualsiasi livello superiore all'ingresso pompa.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Intervallo di capacità nominale: 100–3000 kg (ST100 a ST3000INS).
• Costruzione: serbatoio e componenti in acciaio inox AISI 304.
• Riscaldamento: camicia d'acqua con elementi riscaldanti regolati da PID.
• Isolamento: lana di vetro sui modelli INS; parete singola non isolata sui modelli più piccoli.
• Agitazione: velocità variabile, continua o intermittente; raschiatori laterali in PTFE a molla.
• Pompa integrata: ingranaggi (ST100–ST600); pompa a lobi in acciaio inox (modelli INS).
• Alimentazioni elettriche e potenze per modello: ST100 220 V monofase 2,4 kW; ST200 220 V monofase 3,8 kW; ST400 220/380 V 4,5 kW; ST600 220/380 V 5,5 kW; ST1000INS/ST2000INS/ST3000INS 380 V trifase 12,7 kW.
• Rabbocco solido massimo per modello (se consentito): ST100 25 kg; ST200 50 kg; ST400 100 kg; ST600 150 kg; ST1000INS 250 kg; ST2000INS e ST3000INS non accettano solidi.
• Temperature di riferimento: copertura fondente 45–50 °C; copertura latte/bianca 40–45 °C; rivestimenti composti 48–51 °C.
• Opzioni di misura e controllo: assemblaggio ingresso, sensore di livello, valvola riscaldata automatizzata, elettrovalvola acqua di raffreddamento, pesatura a celle di carico, flussimetro.