Miscelatore a rotore INM

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Panoramica
Il miscelatore continuo INM dosa inclusioni solide, secche e a scorrimento libero in un flusso continuo di cioccolato. Si installa a valle di una temperatrice e scarica per gravità nella tramoggia della doseatrice. Progettato per un flusso di ingresso di cioccolato di 500–1.000 kg/h e ricette con fino al 25% di inclusioni sul peso del prodotto finito. Non idoneo per inclusioni liquide, pastose, appiccicose o sovradimensionate (pezzi > 20 mm nel percorso prodotto).

Idoneità al processo

• Escludere l’INM se l’inclusione è liquida, pastosa o appiccicosa e forma ponti nella tramoggia (la vite non può dosarla in modo affidabile).
• Escludere se qualsiasi pezzo supera 20 mm in un punto del percorso prodotto.
• Escludere se la ricetta richiede oltre il 25% di inclusioni sul peso del prodotto finito.
• Escludere se il flusso di ingresso del cioccolato è fuori dalla gamma 500–1.000 kg/h.
• Escludere se l’uscita deve essere trasferita a pressione o su tubazione lunga invece di cadere liberamente nella tramoggia della doseatrice.
• Escludere se il CIP è obbligatorio; l’INM si pulisce manualmente.

Controllo e opzioni di configurazione
Function | Definition | Consequence
Demand control | Standard. Depositor hopper level, PLC sequence and heated diverter valve. | Decide when the machine runs and which way the product goes. The valve changes the product path; it does not control the inclusion ratio.
Standard ratio control | Standard. Stored recipe screw and rotor speeds, recalled for the selected recipe. | The inclusion percentage stays repeatable only while the chocolate flow is stable.
Flowmeter control | Optional. Measures the chocolate going to the INM; the PLC corrects the solid-feeding rate against the measured flow. | Without it, the inclusion percentage drifts as the chocolate flow changes.
Vertical screw conveyor for the particle hopper | Optional. Fills the particle hopper from a loading-height hopper; the hopper level sensor starts and stops it. | Without it, the particle hopper is filled by hand.

Taratura ricette e controllo della percentuale
Ogni inclusione viene tarata nella sezione Customer Setup. L’operatore registra il flusso di alimentazione delle inclusioni misurato prodotto da una velocità di vite di riferimento (kg/min) e lo salva come ricetta. Possono essere memorizzate e richiamate più ricette. Con il caudalimetro opzionale il PLC combina questa taratura con il flusso di cioccolato misurato e la percentuale obiettivo per calcolare la velocità richiesta della vite alimentatrice. La velocità del rotore può rimanere indipendente o seguire proporzionalmente la velocità calcolata della vite. Il PLC utilizza la formula I = C × x / (100 − x), dove C è il flusso di cioccolato (kg/h), I il flusso di inclusioni (kg/h) e x la percentuale di inclusione del prodotto finito.

Funzionamento automatico in base al livello della tramoggia della doseatrice
L’INM funziona automaticamente in base al livello nella tramoggia della doseatrice. Quando la doseatrice richiede prodotto, il rotore di miscelazione avvia la rotazione; dopo un ritardo impostato sull’HMI la valvola deviatrice riscaldata apre la via attraverso l’INM e la vite di alimentazione delle inclusioni parte (con o dopo un ritardo separato). Quando la tramoggia raggiunge il livello alto la valvola commuta sulla linea di ritorno e rotore e alimentatore si arrestano insieme. Il flusso di ritorno deve essere instradato attraverso un tubo di decristallizzazione prima di raggiungere il serbatoio di stoccaggio (il ritorno diretto di cioccolato temperato può innescare cristalli e abbassare la temperatura del serbatoio). Il corpo della valvola è riscaldato per evitare il consolidamento del cioccolato nei canali.

Preparazione della frutta secca: granuli BCM400 o frutti interi
L’INM dosa il materiale caricato nella tramoggia; il tipo di carico determina la coerenza visiva del prodotto finito. Due opzioni a monte per la frutta secca sono descritte e confrontate di seguito.
Property | BCM400 chopped granules | Whole roasted nuts direct
Piece size | Calibrated in 4 sieve fractions | Natural nut size, kernel-by-kernel variation
Visual consistency in finished piece | Uniform — pieces look the same shot to shot | Variable — different shots show different nut counts
Compatible inclusion sizes | Calibrated fractions within the 20 mm product-path limit | Limited to nuts already within the 20 mm product-path limit
Hopper bridging risk | Low — calibrated dry granules flow under gravity | Higher — irregular kernels can lock at the screw inlet
Eliminates if… | You need whole-nut visibility for premium product positioning | You need uniform, calibrated piece size

Manutenzione, pulizia e garanzia
Svuotamento del tubo al cambio ricetta: fermare la vite di alimentazione e far scorrere cioccolato pulito nel tubo di miscelazione per eliminare l’inclusione precedente. Vite alimentatrice e tramoggia: rimuovere residui al termine di una produzione; le inclusioni secche lasciano pochi residui, mentre pezzi appiccicosi o oleosi possono accumularsi e provocare ponti. Pulizia manuale; la macchina non è predisposta per CIP. Garanzia: 1 anno contro difetti di fabbricazione e costruzione. Tempi di consegna: 3–4 mesi dall’ordine, costruita secondo tensione e specifiche tubazioni richieste.

Dati tecnici / specifiche

• Modello / nome serie: INM Continuous Chocolate Inclusion Mixer.
• Flusso di ingresso cioccolato consigliato: 500–1.000 kg/h.
• Percentuale massima di inclusioni: fino al 25% del peso del prodotto finito (limite operativo standard).
• Dimensione massima ammessa delle inclusioni nel percorso prodotto: 20 mm.
• Caratteristiche standard: vite di alimentazione per solidi con tramoggia di dosaggio (velocità regolabile); sensore di livello tramoggia; rotore di miscelazione controllato da VFD; statore con camicia d’acqua, resistenza elettrica e controllo PID; valvola deviatrice riscaldata; parti a contatto con il prodotto in AISI 304.
• Alimentazione: 380 V, trifase, consumo totale 3 kW (standard).
• Optional: controllo con caudalimetro per regolazione chiusa della percentuale di inclusioni; trasportatore a vite verticale per carico automatico della tramoggia; tubo di decristallizzazione per linea di ritorno.
• Pulizia: manuale (non CIP).
• Garanzia: 1 anno. Tempi di consegna: 3–4 mesi dall’ordine.