Scambiatore di calore a superficie raschiata CHE500

liquido/liquidoin acciaio inossidabileper l'industria agroalimentare

Panoramica
Il CHE500 è uno scambiatore di calore a superficie raschiata progettato per il trattamento in continuo di masse confettarie viscose. È realizzato per un unico compito termico scelto in fase d’ordine: riscaldare i ritorni di cioccolato temperato o raffreddare il caramello cotto prima del dosaggio. Le versioni per riscaldamento hanno isolamento in lana di vetro; quelle per raffreddamento hanno isolamento in gomma senza CFC. Ogni unità è costruita e validata per una sola funzione.

Idoneità al processo

• Sconsigliato se il prodotto è a bassa viscosità e uno scambiatore a camicia a parete liscia è sufficiente.
• Non adatto se sono necessari contemporaneamente riscaldamento e raffreddamento con la stessa unità; selezionare una sola funzione per installazione.
• Non sostituisce una temperatrice: fonde i cristalli stabili sul ritorno ma non crea la struttura cristallina del temperaggio (forma V).
• La configurazione di riscaldamento richiede un ritorno bypass continuo; non applicabile a temperatrici a ruota a batch senza ritorno continuo.
• Richiede alimentazione trifase (380 V); potenza installata 4 kW.

Funzione termica (selezionare all’ordine)
Riscaldamento — ritorno di cioccolato temperato
Isolamento in lana di vetro. Capacità tipica fino a 1000 kg/h. Alimentare la camicia dello statore e il rotore cavo con acqua calda a circa 50–55 °C. L’unità aumenta la temperatura del ritorno e scioglie i cristalli stabili prima che il cioccolato ritorni al serbatoio. La temperatura di uscita del prodotto è la variabile di controllo. La portata effettiva dipende dalle temperature in ingresso/uscita, dalla viscosità, dalla portata d’acqua calda e dalla velocità del rotore.

Raffreddamento — caramello cotto
Isolamento in gomma senza CFC. Capacità tipica fino a 400 kg/h. Alimentare la camicia dello statore e il rotore cavo con acqua refrigerata da un chiller esterno. L’unità riduce la temperatura del caramello in flusso continuo alla temperatura di dosaggio o riempimento richiesta. Se la temperatura di uscita richiesta non si raggiunge alla portata selezionata, è necessario un mantenimento o raffreddamento aggiuntivo. La portata dipende da temperature in ingresso/uscita, viscosità, temperatura e portata dell’acqua refrigerata e velocità del rotore.

CHE500 vs tubazione a camicia a parete liscia
Decisione | Scambiatore a superficie raschiata | Tubazione a camicia a parete liscia
Prodotto viscoso o soggetto a incrostazioni | I raschiatori rinnovano continuamente il film di parete | La trasmissione di calore può peggiorare con lo sviluppo dello strato limite
Rischio di incrostazioni | Ridotto (le condizioni operative restano determinanti) | Maggiore per prodotti viscosi, appiccicosi o che cristallizzano
Flusso pulito a bassa viscosità | Eliminare lo scambiatore | Scelta generalmente più semplice
Cioccolato o caramello ad alta viscosità | Selezionare dopo verifica del carico termico | Usare solo se validato per la funzione richiesta

Principio di funzionamento
Un film viscoso di prodotto si forma sulla parete riscaldata o raffreddata e aumenta la resistenza termica. Il rotore elicoidale del CHE500 porta raschiatori in PTFE che spazzano continuamente la parete dello statore rinnovando il film con prodotto dal flusso principale. Inoltre, acqua calda o fredda scorre nel rotore cavo e nella camicia, fornendo una seconda superficie di scambio termico all’interno del percorso del prodotto.

Posizione nella linea di produzione
Configurazione riscaldamento
Installare sul ramo di ritorno bypass tra la valvola deviatore riscaldata all’uscita della temperatrice continua e il serbatoio di stoccaggio del cioccolato. L’unità riscalda il ritorno solo quando la valvola convoglia il cioccolato nel ramo di ritorno; mantenere l’unità vicino alla valvola per ridurre le dispersioni termiche nelle tubazioni.

Configurazione raffreddamento
Installare direttamente dopo la caldaia di cottura del caramello e prima del serbatoio di stoccaggio che alimenta la dosatrice; la caldaia normalmente scarica direttamente nello scambiatore.

Manutenzione, pulizia e garanzia

• Trattamento circuito acqua: mantenere la camicia dello statore e il circuito del rotore cavo protetti da incrostazioni; l’acqua non trattata riduce la resa termica.
• Raschiatori in PTFE: controllare usura, danni e contatto efficace durante la manutenzione programmata; la frequenza di sostituzione dipende dall’abrasività del prodotto, dalla velocità del rotore e dalle ore di funzionamento.
• Giunto rotante: verificare tenuta e assenza di perdite nel programma di manutenzione preventiva; un giunto difettoso può introdurre acqua nel percorso del prodotto o privare il rotore della circolazione d’acqua.
• Pulizia: in modalità cioccolato, spurgare il tubo con cioccolato pulito o burro di cacao; non sciacquare il circuito del cioccolato con acqua. In modalità caramello, risciacquare con acqua calda in accordo con i requisiti di pulizia del prodotto.
• Garanzia e tempi di consegna: garanzia di 1 anno contro difetti di fabbricazione. Tempi di consegna 3–4 mesi dall’ordine (unità realizzata per una sola funzione).

Specifiche tecniche

• Modello: CHE500
• Materiale a contatto prodotto: AISI 304
• Rotore elicoidale con raschiatori PTFE
• Velocità rotore regolabile
• Statore con camicia d’acqua
• Rotore cavo condizionato ad acqua
• Giunto rotante per alimentazione acqua al rotore
• Protezione avviamento a freddo
• Potenza installata: 4 kW, 380 V trifase
• Funzione termica: selezionabile all’ordine — riscaldamento o raffreddamento (unità costruita per una sola funzione)
• Capacità indicativa: fino a 1000 kg/h (riscaldamento) e fino a 400 kg/h (raffreddamento)
• Isolamento: lana di vetro (riscaldamento) o gomma senza CFC (raffreddamento)
• Tempi di fabbricazione: 3–4 mesi
• Garanzia: 1 anno