La pressione impulsiva è generata da un trasduttore di pressione ad azionamento idraulico. A tale scopo, un’unità idraulica genera una pressione idraulica costante di 350 bar. Questa pressione aziona il trasduttore di pressione tramite una valvola di controllo. Il trasduttore di pressione possiede un rapporto costante di trasduzione della pressione e genera l’alta pressione attraverso i suoi movimenti lineari. Come valvola di controllo viene utilizzata una servovalvola altamente dinamica, che consente frequenze di prova molto elevate con una ripetibilità precisa. La curva della pressione di prova viene misurata con un trasduttore di pressione e memorizzata. Questi set di dati consentono di valutare successivamente la qualità del collaudo. Tramite questo sensore di pressione funziona anche il controllo della pressione del sistema. Come mezzo di prova viene utilizzato l’olio idraulico. Un sistema di raffreddamento coordinato in modo ottimale mantiene in equilibrio la temperatura nel trasduttore di pressione e nell’idraulica. Il raffreddamento è costituito da un raffreddamento ad acqua molto efficace. La procedura di verifica viene visualizzata tramite un PC. La gestione è guidata dal menu e consente delle configurazioni speciali del software, mentre il monitoraggio viene eseguito dal sistema in modo automatico. Eventuali malfunzionamenti vengono visualizzati sul monitor e causano lo spegnimento del sistema. Il guasto dell’elemento sottoposto a collaudo viene rilevato tramite un sensore di nebbia d’olio. In caso di spegnimento automatico, viene inviato un messaggio informativo tramite telecomunicazione a un telefono cellulare.