Molla di compressione LM45 series

avvolgibileondulataa filo piatto

Molla del disco dell'onda della molla dell'onda della molla del cavo quadrato dell'acciaio inossidabile di alta precisione su ordinazione

Descrizione:

• Molle ondulate multigiro, nota anche come molla ondulata a spirale o molla scrowave, è una molla costituita da nastro piatto pre-indurito avvolto sul bordo con onde aggiunte per creare l'effetto di molla.
• Le molle ad onda multigiro o le molle a compressione a più onde offrono deflessioni superiori rispetto alle molle a filo tondo e occupano meno spazio assiale.
• Le molle a onda (molle a compressione a nastro piatto) offrono il vantaggio di risparmiare spazio quando sostituiscono le molle elicoidali tradizionali.

Descrizione estesa:
Le molle ondulate multigiro sono costituite da strisce elastiche sottili simili a lamiera e sono ottenute mediante un processo di avvolgimento continuo sul bordo. Rispetto alle normali molle ondulate monogiro, le multigiro non sono semplicemente sovrapposte, ma lavorate come un elemento continuo. Sono adatte per applicazioni che richiedono peso ridotto e minimo spazio di installazione: per ottenere la stessa forza della molla, le molle ondulate possono risparmiare fino al 50% dello spazio di installazione e fino al 70% del peso rispetto alle molle elicoidali a filo tondo.

Tipologie:

• Tipo a punta (tipo tandem): il valore della forza della molla è inversamente proporzionale al numero di giri; usato per grande corsa e requisiti di forza medio-bassa; sostituisce le molle cilindriche.
• Tipo nidificato (tipo parallelo): il valore della forza è proporzionale al numero di giri; genera grande forza elastica mantenendo le caratteristiche precise della molla ondulata; può essere usato al posto delle molle a disco.

Vantaggi e caratteristiche generali:

• Adatto per applicazioni con ampia corsa e carico ridotto.
• Risparmio di spazio: rispetto alle molle a compressione elicoidali può risparmiare almeno il 50% di spazio per carichi similari.
• Riduce il volume complessivo dell'apparecchiatura e i relativi costi.
• Ideale per spazi assiali limitati.
• Le esigenze di carichi diversi possono essere soddisfatte variando spessore e larghezza del materiale o realizzando strati sovrapposti.

Materiali disponibili:

• Acciaio inossidabile (es. 17-7PH): resistenza alla corrosione, durata, resistenza a temperature elevate; ampiamente utilizzato e relativamente economico.
• Inconel: lega nichel-cromo altamente resistente alla corrosione e alle alte temperature (applicazioni aerospaziali/industriali).
• Titanio: metallo leggero, forte e resistente alla corrosione (aerospaziale, medicale).
• Bronzo fosforoso: buona elasticità e resistenza alla corrosione (uso elettronico/elettrico).
• Rame berillio (BeCu): elevata elasticità e resistenza alla corrosione.

Prestazioni e durata:
La durata della molla ondulata dipende dall'entità della compressione e dal rapporto di sollecitazione del materiale; usata all'altezza minima di lavoro la durata normale è circa 10.000 cicli. Riducendo la compressione oltre il 50% la vita teorica può salire fino a 1.000.000 di cicli. La molla ondulata in acciaio 17-7PH può essere impiegata fino a circa 200°C; viene passivata per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico.

Applicazioni tipiche:
Adatta per valvole di pressione, tenute idrauliche, frizioni, isolatori di vibrazioni, pompe assiali a pistoni, precarichi di posizionamento, cuscinetti, sistemi aerospaziali, motori di fascia alta e altri dispositivi con vincoli di spazio assiale o radiale.

Prevenzione della corrosione:

• Verniciatura a spruzzo o immersione: applicazione di uno strato protettivo sulla superficie, usata soprattutto per molle di grandi e medie dimensioni; tecnologie di spruzzo avanzate migliorano qualità e utilizzo della vernice.
• Trattamento di ossidazione (blu/nero): forma un sottile strato di ossido di ferro protettivo; protezione limitata in ambienti poco corrosivi.
• Galvanotecnica: metodo efficace per ottenere uno strato protettivo con buona adesione, spessore uniforme e ottime proprietà fisico-chimiche; ampiamente usato per trattamento anticorrosione delle molle multigiro.

Specifica:
Parte n. | Foro operativo (mm) | Albero diametro (mm) | Carico (N) | Altezza di lavoro (mm) | Altezza libera (mm) | Onde | Giri | Spessore (mm) | Parete radiale (mm) | Indice di rigidezza (N/MM)
LM45-H1 | 45 | 35 | 400 | 6.43 | 9.91 | 4.5 | 3 | 0.61 | 3.76 | 114.94
LM45-L1 | 45 | 35 | 110 | 3.38 | 9.91 | 3.5 | 3 | 0.46 | 3.63 | 16.85
LM45-M1 | 45 | 35 | 225 | 5.33 | 9.91 | 4.5 | 3 | 0.46 | 3.63 | 49.13
LM45-H2 | 45 | 35 | 400 | 8.38 | 13.21 | 4.5 | 4 | 0.61 | 3.76 | 82.82
LM45-L2 | 45 | 35 | 110 | 4.52 | 13.21 | 3.5 | 4 | 0.46 | 3.63 | 12.66
LM45-M2 | 45 | 35 | 225 | 6.99 | 13.21 | 4.5 | 4 | 0.46 | 3.63 | 36.17
LM45-H3 | 45 | 35 | 400 | 11.2 | 16.51 | 4.5 | 5 | 0.61 | 3.76 | 75.33
LM45-L3 | 45 | 35 | 110 | 5.64 | 16.51 | 3.5 | 5 | 0.46 | 3.63 | 10.12
LM45-M3 | 45 | 35 | 225 | 9.14 | 16.51 | 4.5 | 5 | 0.46 | 3.63 | 30.53
LM45-H4 | 45 | 35 | 400 | 12.95 | 19.81 | 4.5 | 6 | 0.61 | 3.76 | 58.31
LM45-L4 | 45 | 35 | 110 | 6.76 | 19.81 | 3.5 | 6 | 0.46 | 3.63 | 8.43
LM45-M4 | 45 | 35 | 225 | 10.8 | 19.81 | 4.5 | 6 | 0.46 | 3.63 | 24.97
LM45-H5 | 45 | 35 | 400 | 15.37 | 23.11 | 4.5 | 7 | 0.61 | 3.76 | 51.68
LM45-L5 | 45 | 35 | 110 | 7.9 | 23.11 | 3.5 | 7 | 0.46 | 3.63 | 7.23
LM45-M5 | 45 | 35 | 225 | 12.7 | 23.11 | 4.5 | 7 | 0.46 | 3.63 | (valore non specificato)

Caratteristiche / specificazioni tecniche:

• Materiale comune esempio fornito: acciaio inossidabile 17-7PH (ottima resistenza a trazione e fatica, utilizzabile fino a ~200°C, passivato per resistenza alla corrosione).
• Risparmio di spazio: fino al 50% in altezza rispetto a molle elicoidali equivalenti.
• Risparmio di peso: fino al 70% rispetto a molle a filo tondo per pari forza.
• Tipologie disponibili: tandem (punte), nidificato (parallelo) e configurazioni multistrato.
• Applicazioni tipiche: aerospaziale, macchinari di precisione, tenute idrauliche, pompe assiali, valvole, frizioni, isolatori di vibrazioni.
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