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Macchina di incisione per wafer sottovuoto IBT 800
per via seccaper dispositivi elettroniciper l'industria microelettronica

Macchina di incisione per wafer sottovuoto - IBT 800 - Bühler Group - per via secca / per dispositivi elettronici / per l'industria microelettronica
Macchina di incisione per wafer sottovuoto - IBT 800 - Bühler Group - per via secca / per dispositivi elettronici / per l'industria microelettronica
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Caratteristiche

Tipo
per via secca, sottovuoto
Applicazioni
per l'industria microelettronica, per dispositivi elettronici

Descrizione

Panoramica
La serie LEYBOLD OPTICS IBT (es. IBT 800) è un sistema di lavorazione wafer a fascio ionico progettato per l'appianamento preciso, il trimming delle feature e la rimozione controllata di materiale su substrati per semiconduttori e RF. Integra movimentazione automatizzata, lavorazione a batch e doppia camera di carico per elevate rese produttive e flessibilità d'uso.

Principali benefici
  • Competenza nel fascio ionico: tecnologia consolidata adattata ad applicazioni nel settore dei semiconduttori e RF.
  • Alta produttività: movimentazione robotizzata, portastrati per lavorazione a batch e doppia camera di carico riducono i tempi di ciclo e aumentano il throughput.
  • Metrologia integrata: opzione OTFP per misurazioni inline dello spessore di film sottili dielettrici prima e dopo il processo.

Applicazioni
  • Connettività RF: trimming delle feature e rimozione di materiale per filtri SAW/BAW; regolazione di frequenza e trattamento superficiale di materiali piezoelettrici (LiNbO3, LiTaO3); trimming di ossidi (SiO2) per compensazione termica (TC‑SAW) e regolazione dello spessore di nitruri (Si3N4).
  • Wafer bonding e planarizzazione: livellamento dei wafer in silicio e adattamento degli spessori dei film quando il CMP non è sufficiente per preparare i wafer al bonding wafer‑to‑wafer.

Caratteristiche principali
  • Fonti ioniche e ISERM: supporta RF80 (80 mm) e RF40 (40 mm). ISERM determina la velocità di asportazione in pochi secondi senza interrompere il vuoto.
  • Processo batch / portastrati: lavora lotti di wafer in cassette su rulli; portastrati disponibili per 2×12", 3×8", 4×6" o 8×4" (altre configurazioni su richiesta).
  • Movimentazione robotizzata (ISO5): sistema compatibile con camere bianche per carico/scarico automatico tra portastrati e cassette, riducendo l'interazione operatore‑wafer.
  • Metrologia integrata — OTFP: spettrometro λ 200–1100 nm; intervallo di misura spessore 50 nm – 50 µm per film semi‑trasparenti e strati semiconduttori.
  • Doppia camera di carico: due slot verticali con sollevamento motorizzato per gestione parallela delle cassette e riduzione dei tempi operativi.

Temi chiave / Informazioni aggiuntive
  • Center of Competence Leipzig: centro di sviluppo e supporto per tecnologie di ion beam figuring e trimming.
  • Partnership strategiche e ecosistema prodotto: collaborazioni per integrazione in soluzioni RF e processi per semiconduttori.

Specifiche tecniche
  • Modello: IBT 800 (IBT series)
  • Fonti ioniche: RF80 (80 mm) e RF40 (40 mm)
  • Velocità di rimozione indicativa: fino a 0,6 mm3/cm (RF80) e fino a 0,15 mm3/cm (RF40)
  • ISERM: misurazione in‑situ della velocità di asportazione in pochi secondi senza interrompere il vuoto
  • Metrologia integrata (OTFP): spettrometro λ 200–1100 nm; intervallo di spessore 50 nm – 50 µm
  • Portastrati batch: fino a 2×12", 3×8", 4×6" o 8×4" per portastrati (altre configurazioni su richiesta)
  • Automazione: sistema robotizzato compatibile ISO5
  • Camera di carico: doppia camera verticale con sollevamento motorizzato per cassette

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* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.