Sistema di taglio al plasma XPR300®

per alluminioper acciaio inossidabileCNC

Panoramica prodotto
XPR300® rappresenta l’evoluzione più significativa di sempre nella tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Sistema di nuova generazione che offre qualità di taglio X-Definition® su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. Aumenta la velocità di taglio, migliora la produttività e riduce i costi operativi grazie a nuove funzioni facili da usare, ottimizzazione del sistema ingegnerizzato e intervento minimo dell’operatore.

Vantaggi

• Qualità di taglio X-Definition leader del settore
• Risultati uniformi gamma 2 ISO su acciaio al carbonio sottile
• Risultati più duraturi per la qualità di taglio gamma 3 ISO rispetto alla tecnologia plasma precedente
• Qualità di taglio superiore sull’acciaio inox per tutti gli spessori
• Risultati superiori sull’alluminio con Vented Water Injection™ (VWI)

Produttività e costi operativi

• Costi operativi notevolmente ridotti rispetto alla tecnologia della generazione precedente
• Velocità di taglio aumentata sui materiali più spessi
• Notevole miglioramento della vita utile dei consumabili in applicazioni sull’acciaio al carbonio
• Capacità di sfondamento di spessori maggiori rispetto ai sistemi al plasma della concorrenza
• Arco pilota esteso (EPA) che elimina la ricerca manuale del bordo e riduce i tempi passivi
• Scriccatura automatica XPR che riduce o elimina la necessità di molatura

Ottimizzazione del sistema ingegnerizzato
XPR è progettato per offrire automaticamente tagli della migliore qualità e prestazioni ottimali. L’alimentazione avanzata fornisce feedback rapidi e reattivi e interviene automaticamente per gestire eventi che riducono efficienza o vita dei consumabili. Arc response technology™ protegge dagli errori di chiusura graduale e fornisce diagnostica avanzata e dati proattivi di manutenzione.

• Durata dei consumabili fino a 3 volte maggiore rispetto a sistemi concorrenti (riduzione impatto errori di chiusura graduale)
• Minore impatto da esplosione catastrofica dell’elettrodo a correnti elevate

Facilità d’uso

• Funzionamento intuitivo e monitoraggio automatico
• Pieno controllo di tutte le funzioni e impostazioni tramite CNC
• Monitoraggio automatico del sistema e codici di ricerca guasti specifici
• Cavo della torcia EasyConnect™ e collegamento con una sola mano
• Elettrodo QuickLock™ per facile sostituzione dei consumabili
• Accesso all’interfaccia web dall’alimentazione tramite Wi‑Fi ed Ethernet per monitoraggio e manutenzione
• IIoT integrato via Ethernet LAN e MTConnect® per accesso remoto ai dati
• Modalità impostazione manuale per applicazioni off‑table che mantiene l’ultima configurazione

Controllo e consegna avanzati del processo
Quattro opzioni di console (Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) e OptiMix™) offrono qualità di taglio e capacità crescenti; tutte controllabili via CNC.

Gas/fluidi della console di collegamento del gas
Formato tabella (colonne: gas | Core | CorePlus | VWI | OptiMix)
O2/N2/Aria | X | X | X | X
Ar |   | X | X | X
F5/Ar/H2O |   |   | X | X
Miscela H2-N2-Ar |   |   |   | X

Dati operativi - Spessore della tabella di taglio
Tabella: (categoria | materiale | mm | pollici)
Capacità di sfondamento | Acciaio al carbonio (assistito da argon) | 50 mm | 2"
Capacità di sfondamento | Acciaio al carbonio (O2 standard) | 45 mm | 1–3/4"
Capacità di sfondamento | Acciaio inox | 38 mm | 1–1/2"
Capacità di sfondamento | Alluminio | 38 mm | 1–1/2"
Spessore di separazione | Acciaio al carbonio | 80 mm | 3–1/8"
Spessore di separazione | Acciaio inox | 75 mm | 3"
Spessore di separazione | Alluminio | 50 mm | 2"

Dati operativi - Tabelle di taglio (riepilogo processi principali)
Le tabelle includono valori per Console (Core™, CorePlus™, VWI™, OptiMix™), Gas di taglio, Corrente (A), Spessore tabella (mm e pollici) e Velocità di taglio appross. (mm/min e pollici/min). I principali riferimenti (esempi estratti direttamente dalla tabella operativa):
Acciaio al carbonio — O2 plasma: 30 A → 0,5 mm → 5348 mm/min (0,018" → 215 pollici/min equivalente), protezione O2: 3 A → 1153 mm/min (0,135" → 40 pollici/min), vari step per 50, 80, 130, 170, 300 A con relative velocità e spessori; protezioni ad aria e percentuali indicate nella tabella originale.
Acciaio inox — N2 plasma (esempi): 40 A → 0,8 mm → 6100 mm/min (0,036" → 240 pollici/min); VWI/OptiMix abilitano Plasma F5 o Plasma H2 per spessori e velocità superiori (es. 80 A Plasma F5 → 3 mm → 4248 mm/min).
Alluminio — Air plasma e protezioni multiple: ad es. 40 A aria → 1,5 mm → 4799 mm/min (0,036" → 240 pollici/min); VWI/OptiMix migliorano le prestazioni fino a 80–300 A per spessori maggiori.
Nota: le tabelle operative complete (corrente, gas, spessori e velocità approssimative) sono incluse nella documentazione tecnica del prodotto e variano in funzione della console e della combinazione gas/fluidi.

Manuali e risorse
Manuale di istruzione e documentazione tecnica disponibili per il prodotto (manuale specifico XPR300 in lingua italiana).

Caratteristiche / specificazioni tecniche

• Tensione massima a circuito aperto (U0): 360 VCC
• Corrente massima di uscita: 300 A
• Massima potenza di uscita: 66,5 kW
• Tensione di uscita: 50 VCC – 210 VCC
• Tensione d'arco di lavoro al 100%: 210 V
• Classificazione ciclo di lavoro: 100% a 66,5 kW, 40°C (104°F)
• Intervallo temperatura ambiente di funzionamento: -10°C - 40°C (14°F - 104°F)
• Fattore di potenza: 0,98 a 66,5 kW
• Raffreddamento: Ventilazione forzata (classe F)
• Isolamento: Classe H
• Classificazione delle emissioni EMC (modelli CE): Classe A
• Punti di sollevamento: Valore nominale del peso dell’occhiello di sollevamento superiore 680 kg (1.500 lb.)