Sistema di taglio al plasma XPR170®

per metalloper alluminioper acciaio inossidabile

Panoramica
Offrendo processi X-Definition® di ultima generazione per spessori da molto sottili a medi, XPR170® amplia le capacità e le opportunità del plasma. Con qualità di taglio X-Definition su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, XPR170 aumenta la velocità di taglio, migliora la produttività e riduce i costi operativi. Nuove funzioni e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato consentono un intervento minimo dell’operatore mantenendo prestazioni ottimali e affidabilità.

Vantaggi

• Qualità di taglio X-Definition leader del settore: risultati uniformi gamma 2 ISO su acciaio al carbonio sottile; qualità estesa gamma 3 ISO su acciaio al carbonio e acciaio inox di maggiore spessore; qualità superiore su acciaio inox; risultati superiori su alluminio con Vented Water Injection™ (VWI).
• Produttività ottimizzata e riduzione dei costi operativi: costi operativi ridotti rispetto alla generazione precedente; velocità di taglio aumentata su materiali più spessi; vita utile dei consumabili migliorata su acciaio al carbonio; capacità di sfondamento superiore rispetto ai sistemi concorrenti; arco pilota esteso (EPA) per ottimizzare il montaggio; scriccatura automatica XPR per ridurre o eliminare necessità di molatura.
• Ottimizzazione del sistema e facilità d'uso: protezione dagli errori di chiusura per aumentare la vita dei consumabili; monitoraggio automatico del sistema e codici di ricerca guasti per manutenzione; cavo torcia EasyConnect™ e collegamento con una sola mano; elettrodo QuickLock™; accesso all'interfaccia web tramite Wi-Fi ed Ethernet per monitoraggio e manutenzione; IIoT integrato tramite Ethernet LAN e MTConnect®; modalità impostazione manuale per applicazioni off-table senza integrazione CNC/PLC.

Controllo e opzioni console
Quattro opzioni di console: Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) e OptiMix™. Ciascuna console offre capacità di taglio migliorate su acciaio dolce, acciaio inox e alluminio. Tutte le console sono controllabili via CNC.

Gas/fluids - confronto per console
intestazione | Core | CorePlus | VWI | OptiMix
O2/N2/Aria | X | X | X | X
Ar |   | X | X | X
Aria (protezione) |   | X | X | X
F5/Ar/H2 |   |   | X | X
Miscela H2-N2-Ar |   |   |   | X

Dati operativi - capacità di sfondamento (sintesi)
Acciaio al carbonio: Capacità di sfondamento (Argon assistenza) 40 mm (1–9/16"), (Aria standard) 35 mm (1–3/8"); consigliata 60 mm (2–3/8").
Acciaio inox: Capacità di sfondamento 22 mm (7/8"); consigliata 38 mm (1–1/2").
Alluminio: Capacità di sfondamento 25 mm (1"); consigliata 38 mm (1–1/2").

Dati operativi - esempi di parametri di taglio (selezione)
La tabella completa include molte combinazioni console/gas/corrente/spessore/velocità. Di seguito alcuni esempi estratti:
Console: Core™, CorePlus™, VWI™, OptiMix™ | Gas | Corrente (A) | Spessore (mm) | Velocità di taglio approx. (mm/min) | Spessore (pol) | Velocità approx. (pol/min)
O2 plasma | 30 A | 0,5 mm | 5348 mm/min | 0,018" | 215 ipm
Protezione O2 | 3 A | 1153 mm/min | 0,135" | 40 ipm
O2 plasma | 50 A | 3 mm | 3820 mm/min | 0,105" | 155 ipm
Aria protezione | 5 A | 2322 mm/min | 3/16" | 95 ipm
O2 plasma | 80 A | 3 mm | 5582 mm/min | 0,105" | 225 ipm
Aria protezione | 6 A | 3048 mm/min | 1/4" | 110 ipm
O2 plasma | 130 A | 3 mm | 6502 mm/min | 0,035" | 240 ipm
Protezione ad aria | 10 A | 2680 mm/min | 3/8" | 110 ipm
O2 plasma | 170 A | 6 A (O2 plasma) | 5080 mm/min | 1/4" | 200 ipm
Protezione ad aria | 12 A | 3061 mm/min | 1/2" | 115 ipm
-- (La tabella include molte altre righe per diverse correnti, gas e materiali; i valori sopra sono esempi rappresentativi).

Torce e consumabili
Torcia XPR: numerosi codici fascio cavi e lunghezze (es. versioni standard e robotiche con codici differenti), manicotti di supporto torcia in varie lunghezze e configurazioni, presa per torcia a sgancio rapido e tubi dell'acqua dedicati. Consumabili XPR: ugelli ed elettrodi disponibili per diversi amperaggi e processi; varie configurazioni per acciaio al carbonio, acciaio inox e non ferroso. Sono disponibili kit starter dedicati per XPR170 (codici kit starter per diversi materiali e configurazioni).

Nota
Queste informazioni descrivono processi X-Definition, vantaggi di produttività, opzioni console, dati di capacità e configurazioni di torcia/consumabili disponibili per il sistema XPR170. Per dettagli completi sulle tabelle di taglio e riferimenti ugelli è presente la documentazione tecnica del prodotto.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tensione massima a circuito aperto (U0): 360 VCC
• Corrente massima di uscita: 170 A
• Potenza massima di uscita: 35,7 kW
• Tensione di uscita: 50 VCC – 210 VCC
• Tensione d'arco di lavoro al 100%: 210 V
• Classificazione ciclo di lavoro: 100% a 35,7 kW, 40° C (104° F)
• Campo di temperatura ambiente di funzionamento: -10° C - 40° C (14° F - 104° F)
• Fattore di potenza: 0,98 a 35,7 kW
• Raffreddamento: Ventilazione forzata (classe F)
• Isolamento: Classe H
• Classificazione delle emissioni EMC (solo modelli CE): Classe A
• Punti di sollevamento: valore nominale del peso dell’occhiello di sollevamento superiore 454 kg; guide sul fondo per il carrello elevatore
• Console disponibili: Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™), OptiMix™
• Funzionalità aggiuntive: arco pilota esteso (EPA), scriccatura automatica XPR, EasyConnect™ cavo torcia, elettrodo QuickLock™, accesso interfaccia web via Wi‑Fi/Ethernet, IIoT integrato (Ethernet LAN, MTConnect®)