Postazione di taglio al plasma robotizzata Powermax65 SYNC®

automatizzataper metallodi grande precisione

Panoramica
Powermax65 SYNC® è una macchina per il taglio plasma ad aria professionale di nuova generazione che semplifica notevolmente il funzionamento del sistema per la scriccatura e il taglio (consigliato fino a 20 mm / 3/4"). È dotato di torce SmartSYNC® con tecnologia RFID e di consumabili a cartuccia monopezzo che forniscono dati di utilizzo tracciabili. Powermax65 SYNC massimizza la produttività riducendo i tempi passivi, ottimizzando le prestazioni di taglio e migliorando la gestione dell'inventario dei consumabili.

Applicazioni

• Taglio a contatto: per trascinare la torcia direttamente sul pezzo da lavorare.
• Taglio con portata allungata: per visibilità e accessibilità migliorate in spazi ristretti.
• Scriccatura con portata allungata: per miglior accessibilità durante la scriccatura in spazi ristretti.
• Taglio dettagliato (Fine feature cutting): per larghezza del taglio più ristretta con minima bava e zona termicamente interessata.
• Taglio a filo (Flush cutting): per tagliare materiale vicino alla base usando un angolo di 45°.
• Controllo massimo scriccatura: per rimozione più precisa del metallo e profili meno profondi.
• Rimozione massima scriccatura: per rimozione aggressiva del metallo e profili di scriccatura profondi.
• Taglio meccanizzato: per automazione trasportabile e taglio su banco.

Vantaggi

• Facile da usare
  • I consumabili a cartuccia monopezzo sono facili da identificare (marcatura laser) e codificati a colori.
  • Le torce SmartSYNC e le cartucce con RFID impostano automaticamente amperaggio e modalità per ridurre errori di configurazione.
  • Rilevamento del fine vita per sapere quando sostituire la cartuccia.
  • Fascio cavi flessibile e robusto per minore fatica operatore.
• Costi di gestione ridotti al minimo
  • Sistema semplificato che riduce tempi e costi di formazione e ricerca guasti.
  • Riduzione dei tempi passivi durante il cambio dei consumabili e minori costi per smaltimento prematuro dei consumabili.
  • I dati sulle cartucce forniscono informazioni utili per ottimizzare operazioni e gestione inventario.
• Prestazioni massimizzate
  • Cambi rapidi di torcia e cartuccia per varie applicazioni e modalità di taglio/scriccatura.
  • Consumabili a cartuccia con design ottimizzato offrono fino al doppio della durata per il taglio manuale rispetto a consumabili standard e assicurano migliore qualità nelle configurazioni meccanizzate.
  • Controlli torcia rapidi per regolare amperaggio senza tornare al generatore.
• Affidabilità leader del settore
  • Le torce SmartSYNC sono progettate per ambienti industriali difficili.
  • Tecnologia SpringStart™ per innesco costante e torce più affidabili.
  • Affidabilità che riduce i tempi passivi della produzione.

Torce e consumabili
Le torce SmartSYNC includono funzionalità RFID che, in abbinamento alle cartucce Hypertherm, comunicano con il sistema per impostare automaticamente amperaggio e processo. Disponibili in configurazioni per taglio manuale (75° e 15°), torce per macchina (180°) e torce robotizzate/mini (90°/45°).
La piattaforma di cartucce Hypertherm è una soluzione monopezzo ottimizzata per processo e amperaggio, progettata per ridurre il numero di componenti necessari e semplificare il processo di cambio consumabili. Le cartucce possono avere marcature di processo e numeri di parte interni (esempi di cartucce indicate a scopo informativo): 428931 (65 A drag cut), 428927 (45 A drag cut), 428928 (FineCut hand), 428930 (65 A mechanized), 428925 (45 A mechanized), 428926 (mechanized FineCut), 428932 / 428933 (gouging), 428952 (FlushCut 65 A).

Capacità di taglio
Capacità | Spessore | Velocità di taglio
Valori consigliati | 20 mm | 500 mm/min
Valore aggiuntivo | 25 mm | 250 mm/min
Separazione (taglio manuale) | 32 mm | 125 mm/min
Sfondamento* | 16 mm | -
*Indice di sfondamento per taglio manuale o meccanizzato con controllo programmabile di altezza torcia.

Scriccatura per rimozione massima
Capacità | Qtà rimozione metallo | Profilo scriccatura
Scriccatura tipica | 4,0 kg/ora | 2,9 mm D x 6,4 mm W

Caratteristiche tecniche generali
Tensioni di alimentazione | CSA: 200–480 V 1F 50/60 Hz; 200–600 V 3F 50/60 Hz · CE: 380–400 V 3F 50/60 Hz
Uscita in kilowatt | 9 kW
Corrente assorbita | CSA: 200/208/240/480 V 1F 52/50/44/22 A a 9 kW; 200/208/240/480/600 V 3F 32/31/27/13/13 A a 9 kW · CE: 380/400 V 15.5/15 A a 9 kW
Corrente di uscita | 20–65 A
Tensione nominale di uscita | 139 V CC
Ciclo di lavoro a 104 °F | CSA: 50% a 65 A, 230–600 V 1/3F; 40% a 65 A, 200–208 V 1/3F; 100% a 46 A, 230–600 V 1/3F · CE: 50% a 65 A, 380–400 V 3F; 100% a 46 A, 380–400 V 3F
Tensione a circuito aperto (OCV) | CSA: 295 VCC · CE: 270 VCC
Dimensioni (con impugnatura) | 483 mm D x 233 mm W x 430 mm H
Peso (con torcia da 7,6 m) | CSA: 29 kg · CE: 24.1 kg
Alimentazione del gas | Aria o azoto pulito, secco, privi di olio
Pressione gas in ingresso ottimale | 7,6–8,3 bar
Pressione del gas in ingresso minima | 5,2 bar
Flusso del gas in ingresso consigliato | Taglio: 210 l/min a 5,9 bar · Scriccatura: 210 l/min a 4,8 bar
Lunghezza cavo di alimentazione in ingresso | 3 m
Tipo di generatore | Inverter – IGBT
Requisiti di azionamento del motore | 15 kW per uscita 65 A completa
Efficienza elettrica | 91.2%
Certificazioni | Certificato CSA (uso in continente americano e Asia eccetto Cina); CE per Europa, Australia, Nuova Zelanda e altri paesi; UKCA per Gran Bretagna
Garanzia | 6 anni sui generatori e 1 anno sulle torce