Stazione di saldatura Laser Glovebox

automatica

Panoramica
Sistema di saldatura laser Glovebox che fornisce un ambiente in glovebox completamente integrato, monitorato e controllato, combinando saldatura laser a fibra IPG con una piattaforma di movimento multiasse automatizzata. Progettato per saldature ermetiche di precisione in settori sensibili alla contaminazione come dispositivi medici, elettronica aerospaziale e semiconduttori.

Applicazioni
Saldatura di precisione di dispositivi medici ermetici; saldatura di assemblati elettronici aerospaziali; saldatura e packaging di componenti semiconduttori; processi che richiedono controllo rigoroso dell'atmosfera e assenza di contaminazione.

Funzionalità principali

• Ambiente di saldatura in glovebox controllato con monitoraggio ambientale e analisi dei gas
• Sorgenti laser IPG selezionate in base all'applicazione, incluse opzioni Quasi‑CW per ridurre la zona interessata dal calore
• Piattaforma di movimento multiasse automatizzata per saldature ripetibili e alto rendimento
• Teste di saldatura wobble opzionali per compensare giochi e ridurre cricche/porosità
• Sistema di visione integrato e illuminazione programmabile per allineamento e ispezione in processo

Design configurabile & opzioni

• Porte per guanti: 2, 3 o 4
• Opzioni di anticamera primaria e secondaria per trasferimento sicuro dei pezzi con ciclo automatico e bloccaggio porta
• Uno o più forni di bakeout a vuoto con programmi memorizzati e 1–3 ripiani; controllo forno fino a 200 °C con raffreddamento attivo
• Ricircolatori di gas a doppia colonna per ridurre O2 e H2O fino a ~1 PPM (funzionamento continuo)
• Sistema automatico di rimozione fuliggine con doppia valvola e recipiente rimovibile per materiali reattivi (es. titanio)
• Controllo e analisi avanzata dei gas (He, H2O, O2) con allarmi programmabili

Controllo di sistema completamente integrato
Il controllo centrale IPGCore coordina parametri laser, assi di movimento e sistemi ambientali. L'integrazione della visione consente allineamento automatico; l'uscita laser può essere regolata in tempo reale collegata ai profili di movimento. Programmazione della testa di processo e risposte automatiche per garantire la ripetibilità in produzione.

Teste di saldatura wobble
Le teste wobble opzionali aumentano la robustezza della saldatura su materiali difficili accettando tolleranze tra i pezzi, distribuendo l'apporto termico e riducendo difetti come cricche e porosità, migliorando il rendimento dei pezzi.

Note
Le specifiche standard sono riportate; i sistemi sono modulari e possono essere personalizzati in base a requisiti di processo o normativi. La disponibilità delle configurazioni può variare per regione.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Porte per guanti: 2, 3 o 4
• Campo di lavoro XYZ: 1220 x 910 x 890 mm
• Anticamera primaria: ⌀ 380 x L 610 mm
• Anticamera secondaria: ⌀ 150 x L 370 mm
• Anticamera di asciugatura forno: ⌀ 380 mm; controllata a 200 °C; raffreddamento attivo per cicli più brevi
• Display e operazione: monitor LCD touchscreen 22"
• Software di controllo: IPGCore
• Rimozione automatica della fuliggine: sistema a doppia valvola con recipiente rimovibile
• Controlli ambientali: doppio purificatore di gas con monitoraggio
• Ingombro: dipende dal numero e dalla configurazione delle anticamere
• Sorgente laser IPG: selezionata in funzione dell'applicazione (integrazione interna o esterna)
• Testa di erogazione fascio: testa di saldatura IPG; testa wobble opzionale
• Sistema camera (opzionale): video ad alta risoluzione con imaging in tempo reale
• Illuminazione (opzionale): illuminazione programmabile con controllo HMI
• Controllo del movimento: joystick X‑Y 2 assi o pendent jog‑box 4 assi